CCMT2026 zakończyła się w Szanghaju: nowe możliwości dla globalnego precyzyjnego frezowania CNC

Od 21 do 25 kwietnia 2026 roku w Shanghai New International Expo Center odbyła się z powodzeniem 14. Chińska Wystawa Obrabiarek CNC (CCMT2026). Jako największa w Azji wystawa obrabiarek w 2026 roku wydarzenie to skupiło się na cyfryzacji, połączeniu i inteligentnej produkcji, zgromadzając ponad 2000 przedsiębiorstw z 27 krajów i regionów świata, które zaprezentowały najnowsze technologie CNC oraz rozwiązania w zakresie precyzyjnej produkcji.

Obejmująca powierzchnię 202 000 ㎡, wystawa prezentowała pawilony narodowe Niemiec, Japonii, Szwajcarii, Włoch, Korei Południowej, Stanów Zjednoczonych i innych krajów. Kluczowymi atrakcjami były centra frezarkowo-tokarkowe pięcioosiowe, maszyny tokarkowo-frezarkowe złożone, systemy CNC wspierane sztuczną inteligencją, sprzęt zintegrowany CNC–druk 3D oraz zautomatyzowane linie produkcyjne. Wystawcy koncentrowali się na przetwarzaniu wysokiej precyzji dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, pojazdów energetyki nowej generacji, urządzeń medycznych, lekkich elementów dronów oraz maszyn budowlanych.

Z CCMT2026 wyłoniły się trzy główne światowe trendy w zakresie obróbki CNC: inteligentna obróbka, modernizacja sprzętu kompozytowego oraz produkcja niskoemisyjna.

Jako najbardziej wpływowa na świecie wystawa maszyn CNC w Azji, CCMT2026 zakończyła się pomyślnie w Szanghaju, gromadząc najnowocześniejsze technologie i innowacyjne rozwiązania od globalnych przedsiębiorstw z branży precyzyjnej produkcji. Na tle ciągłej modernizacji światowej przemysłu produkcyjnego wystawa wyraźnie określiła kierunki rozwoju branży obróbki CNC. Z CCMT2026 wyłoniły się trzy główne światowe trendy w zakresie obróbki CNC: inteligentna obróbka, modernizacja sprzętu kompozytowego oraz produkcja niskoemisyjna, które głęboko zmienią strukturę światowego rynku precyzyjnej obróbki i staną się kluczowym czynnikiem napędzającym transformację oraz modernizację przedsiębiorstw produkcyjnych.

1.inteligentna obróbka

Inteligentne przetwarzanie stało się głównym kierunkiem ewolucji branży CNC, co w pełni wykazało jego praktyczne zalety zastosowania na targach CCMT2026. W przeszłości przetwarzanie CNC opierało się w dużej mierze na ręcznym programowaniu, ręcznej korekcji parametrów oraz monitorowaniu produkcji – co nie tylko skutkowało niską wydajnością, ale również zwiększało ryzyko błędów ludzkich. Na tej wystawie niemal 80% wiodących przedsiębiorstw zaprezentowało inteligentne systemy CNC oraz zautomatyzowane jednostki przetwarzania, integrując technologie sztucznej inteligencji, cyfrowego bliźniaka (digital twin) oraz analizy danych Big Data w całym łańcuchu przetwarzania. Nowe inteligentne urządzenia CNC są w stanie automatycznie generować optymalne ścieżki narzędziowe, w czasie rzeczywistym monitorować zużycie narzędzi oraz stan pracy maszyn i realizować konserwację predykcyjną oraz automatyczną korekcję błędów. W przypadku części o złożonej konstrukcji stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w pojazdach nowej generacji (np. EV, BEV, PHEV), przetwarzanie inteligentne pozwala znacznie skrócić czas programowania, poprawić dokładność obróbki oraz wydajność produkcyjną, rozwiązując przy tym kluczowe problemy branżowe, takie jak trudności w pozyskiwaniu wykwalifikowanych techników oraz niestabilna jakość produktów u globalnych producentów urządzeń obróbkowych. Wyraźnie to pokazuje, że transformacja inteligentna przestała być opcjonalnym ulepszeniem – jest obecnie niezbędnym wyborem dla przedsiębiorstw CNC dążących do wzmocnienia swojej konkurencyjności kluczowej.

2.Sprzęt kompozytowy

Modernizacja sprzętu kompozytowego przekracza granice tradycyjnej obróbki CNC, spełniając zróżnicowane i wysokoprecyzyjne wymagania klientów na całym świecie. Tradycyjne maszyny CNC często pozwalają wykonać tylko jeden proces obróbkowy, a do wieloetapowej obróbki konieczna jest częsta wymiana urządzeń oraz ponowne mocowanie przedmiotu obrabianego, co nie tylko wydłuża cykl produkcyjny, ale także obniża dokładność obróbki. Na targach CCMT2026 centra frezarkowo-tokarskie pięcioosiowe, maszyny tokarsko-frezarskie kompozytowe oraz zintegrowane urządzenia CNC do cięcia i drukowania 3D stały się głównymi obiektami zainteresowania. Tego typu sprzęt do obróbki kompozytowej umożliwia wykonanie wielu złożonych procesów – takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie i wytwarzanie przyrostowe – w jednym zamocowaniu, szczególnie przy obróbce części o wysokim stopniu trudności, wysokiej precyzji oraz lekkich elementów, np. komponentów lotniczych, części do dronów czy urządzeń medycznych. Skutecznie zmniejsza to liczbę etapów obróbki, zwiększa wskaźnik jednorazowego kształtowania gotowych wyrobów oraz odpowiada na rosnące zapotrzebowanie rynku na zintegrowane i wydajne rozwiązania obróbkowe. Wprowadzenie tych urządzeń oznacza, że światowy sprzęt CNC przyspiesza rozwój w kierunku wielofunkcyjności, wysokiej integracji oraz dużej elastyczności.

3.Produkcja o niskim poziomie emisji węglowych

Produkcja o niskim poziomie emisji dwutlenku węgla stała się ważnym celem rozwoju przemysłu CNC, odpowiadając na globalne wezwanie do zielonego i zrównoważonego rozwoju. Wraz z globalnym promowaniem polityk ograniczania emisji CO₂ oraz zielonej produkcji tradycyjne metody obróbki charakteryzujące się wysokim zużyciem energii i dużym zanieczyszczeniem są stopniowo wycofywane z użycia. Na tej wystawie zaprezentowano dużą liczbę zielonych technologii i urządzeń CNC, w tym systemy sterowania numerycznego oszczędzające energię, elementy przekładni o niskich stratach, przyjazne dla środowiska płyny chłodząco-smarujące oraz efektywne technologie odzysku odpadów powstających w procesie obróbki. Te innowacyjne rozwiązania pozwalają skutecznie zmniejszyć zużycie energii przez urządzenia, ograniczyć emisję przemysłowych odpadów oraz osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia bez pogarszania wydajności i dokładności procesu obróbki. Jednocześnie coraz więcej globalnych zakupujących traktuje zdolność do obróbki o niskim poziomie emisji CO₂ jako istotny wskaźnik oceny współpracy, co zmusza przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką CNC do wprowadzenia zielonej produkcji jako kluczowego elementu strategii rozwoju firmy oraz sprzyja przejściu całego sektora ku zrównoważonemu i wysokiej jakości rozwojowi.

Po drugie, wystawa CCMT2026 zaprezentowała również lekkie komponenty przeznaczone dla przemysłu lotniczego i dronów

Na wystawie szeroko prezentowano centra frezarsko-tokarskie z pięcioma osiami, szybkie frezarki oraz urządzenia do toczenia i frezowania w jednej operacji, aby spełnić surowe wymagania dotyczące lekkich elementów. Materiały takie jak aluminium lotnicze, stopy tytanu, stopy magnezu oraz kompozyty węglowe wymagają nadzwyczaj wysokiej dokładności wymiarowej, gładkiej powierzchni oraz technologii obróbki cienkościennych elementów. W przeciwieństwie do zwykłych części mechanicznych komponenty przeznaczone dla przemysłu lotniczego i dronów wymagają produkcji bez żadnych wad, ścisłej kontroli masy oraz dużej wytrzymałości konstrukcyjnej, co zmusza producentów maszyn CNC do ciągłego podnoszenia poziomu precyzyjnej obróbki.

Zaawansowane technologie obróbki skrawaniem prezentowane na wystawie wspierają dalszy rozwój trendu lekkości. Wysokowydajne strategie usuwania wiórków, rozwiązania do mocowania zapewniające niską deformację oraz inteligentne systemy optymalizacji parametrów pozwalają zmniejszyć masę elementów bez utraty ich właściwości mechanicznych. Dużą uwagę przyciągnęła również hybrydowa technologia obróbki łącząca CNC z drukowaniem 3D, umożliwiająca integralne kształtowanie złożonych konstrukcji lekkich, których produkcja metodami tradycyjnej obróbki skrawaniem jest trudna lub niemożliwa. Ta innowacja znacznie rozszerza możliwości projektowe dla dronów i sprzętu lotniczo-kosmicznego nowej generacji.

Tymczasem surowsze światowe standardy branżowe podnoszą bariery wejścia dla dostawców. Produkcja sprzętu lotniczego i dronów wymaga precyzyjnej kontroli tolerancji, pełnych rejestrów inspekcji, śledzenia materiałów oraz stabilnej zdolności produkcyjnej partii. Firmy wystawiające podkreślały marki swoich zakładów produkcyjnych i wyposażenia, kładąc nacisk na zautomatyzację, pomiary w czasie rzeczywistym oraz systemy zarządzania jakością, aby spełnić międzynarodowe standardy certyfikacji. Tylko producenci posiadający dojrzałą technologię frezowania pięcioosiowego oraz stosujący rygorystyczną kontrolę jakości mogą wyróżnić się na tym rynku wysokiej klasy.

Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd to profesjonalny producent specjalizujący się w frezowaniu i toczeniu CNC, odlewaniu, tłoczeniu, kuciu, obróbce blachy, wtryskiwaniu tworzyw sztucznych oraz odlewnictwie próżniowym. Specjalizujemy się w precyzyjnej obróbce CNC, produkcji niestandardowych części na zamówienie, przetwarzaniu pięcioosiowym oraz usługach toczenia-frezowania. Zgodnie z globalnymi trendami inteligentnej produkcji zapewniamy kompleksowe rozwiązania w zakresie precyzyjnych komponentów przy użyciu nowoczesnego sprzętu, dojrzałej wiedzy zawodowej i stabilnych terminów dostawy, rozbudowując współpracę międzynarodową w celu zapewnienia niezawodnych i wysokiej jakości dostaw dla klientów na całym świecie.

Dostosowujemy do indywidualnych potrzeb  zgodnie  po  rysunek, w z 13-letnim doświadczeniem zdobyliśmy uznanie za doskonałą jakość wykonania, wysoką jakość produktów oraz wyjątkową obsługę klienta. Zapewniamy kompleksową obsługę.

Gwarancja jakości Yuandeng

Dostępne certyfikaty materiałów

Raporty kontrolne dołączane do każdego zamówienia

Certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001, zgodny z normami AS 9100 oraz ISO 13485

Gwarantowana jakość. Jeśli element nie został wykonany zgodnie ze specyfikacją, poprawimy go.

Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych możliwości obróbki zewnętrznej, odwiedź oficjalną stronę internetową: https://www.yuanji-fabtech.com. W celu bezpośrednich zapytań i dyskusji dotyczących projektów można również odwiedzić nasz sklep na platformie Alibaba: www.yuandeng.en.alibaba.com.

Trzy główne trendy ogłoszone podczas CCMT2026 nie tylko stanowią podsumowanie rozwoju światowej branży CNC, ale także wyznaczają przyszłą ścieżkę rozwoju precyzyjnego przemysłu produkcyjnego. Dla globalnych partnerów zajmujących się precyzyjną obróbką CNC kluczowym czynnikiem pozyskania szans rynkowych oraz rozszerzenia współpracy międzynarodowej będzie śledzenie tych trendów, ciągłe podnoszenie poziomu kompetencji technicznych i modernizacja wyposażenia produkcyjnego oraz wprowadzanie do procesów produkcji koncepcji inteligencji, złożoności i niskich emisji CO₂.