Napisz do nas:[email protected]
Zadzwoń do nas:+86-13929487727
drukowanie 3D, naukowo nazywane wytwarzaniem addytywnym, to technologia produkcyjna zupełnie inna niż tradycyjne przetwarzanie skrawające (wytwarzanie subtraktywne) czy formowanie za pomocą form (takie jak odlewanie i kucie). Główne założenie to: konstruowanie obiektów fizycznych bezpośrednio z trójwymiarowych modeli cyfrowych poprzez warstwowanie materiałów.
Modelowanie→Krojenie→Drukowanie→Przetwarzanie końcowe
Opis głównych technologii procesu druku 3D
1. Fused Deposition Modeling (FDM) - Najbardziej popularne
Zasada działania: Filamenty z tworzywa inżynieryjnego termoplastycznego (takie jak PLA, ABS) są ogrzewane i topione w głowicy drukującej. Dysza porusza się wzdłuż konturu przekroju, ekstrudując roztopiony materiał i nanosząc go w wyznaczonym miejscu, gdzie natychmiast się ochładza i utwardza. Po ukończeniu jednego poziomu platforma opuszcza się i przechodzi do następnego poziomu.
2. Formowanie metodą światłoutwardzalną (SLA) - Wysoka precyzja
Zasada działania: Jako materiał stosowany jest ciekły żywica światłoczuła. W zbiorniku wiązka ultrafioletowego lasera skanuje powierzchnię żywicy wzdłuż konturu przekroju. Żywica w obszarze zeskanowanym szybko ulega polimeryzacji fotochemicznej i utwardza się, tworząc warstwę. Platforma została podniesiona, aby pokryć powierzchnię nową warstwą ciekłej żywicy, a następnie laser kontynuował skanowanie i utwardzanie kolejnej warstwy.
3. Selektywne spiekanie laserowe (SLS) - Produkcja elementów funkcjonalnych
Zasada działania: Jako surowców wykorzystuje materiały sproszkowane (takie jak nylon, metal itp.). Równarka proszkowa najpierw nanosi cienką warstwę proszku na platformę formującą. Wysokowydajny promień laserowy selektywnie skanuje proszek zgodnie z konturem przekroju, powodując jego spiekanie (topnienie i łączenie się). Po ukończeniu pierwszej warstwy platforma opuszcza się, nakłada się nowy proszek i proces się powtarza aż do zakończenia. Niespieczony proszek pełni funkcję nośną i może być recyklingowany.
4. Drukowanie metalu 3D (DMLS/SLM) - Przemysłowy stopień
Zasada działania: Podobne do SLS, ale specjalnie z użyciem proszku metalowego. Promień laserowy całkowicie topi cząstki proszku metalowego, powodując ich łączenie się i tworzenie gęstego metalowego obiektu. SLM (Selektywne Topnienie Laserowe) wymaga całkowitego stopienia proszku, natomiast DMLS (Bezpośrednie Spiekanie Laserowe Metali) polega na stopieniu i połączeniu powierzchni cząstek proszku.
5. Multi-jet Fusion (MJF) - Produkcja wysokoprzyspieszona
Zasada działania: Najpierw nakłada się warstwę proszku. Następnie dysza, podobnie jak w drukarce atramentowej, rozpyla środek topiący w obszarze, który ma zostać utworzony, oraz środek regulujący w obszarze krawędziowym. Po tym cała warstwa jest naświetlana lampą podczerwoną. Obszar ze środkiem topiącym pochłania energię, topi się i zestala, podczas gdy obszar ze środkiem regulującym nie ulega stopieniu.
Zalety |
|
SwobodaProjektowania |
Może łatwo wytwarzać skomplikowane struktury, wnętrza i komponenty zintegrowane, których nie da się przetwarzać tradycyjnymi technikami. |
BrakWymoguFormWlewniczych |
Koszty produkcji jednostkowej lub małej partii są bardzo niskie, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do weryfikacji prototypów i personalizacji. |
SzybkieWytwarzaniePrototypów |
Cykl od projektu do produktu fizycznego został znacznie skrócony. |
SilnaMożliwośćDostosowania |
Łatwo spełniać indywidualne wymagania w takich dziedzinach jak opieka zdrowotna i dobra konsumpcyjne. |
Koszt eksploatacji |
Koszty energii elektrycznej i gazu są wysokie |
Niekorzyść |
|
Wysoki koszt partii |
W przypadku produkcji masowej prędkość i koszt nie mogą się równać z tradycyjnymi metodami, takimi jak wtryskiwanie czy odlewanie ciśnieniowe. |
Jakość powierzchni |
Zazwyczaj występują wzory warstwowania, a po obróbce wymagane jest osiągnięcie gładkiej powierzchni |
Ograniczenie wymiarów |
Ograniczony przez wielkość przestrzeni formującej drukarki. |
A: Tak, jesteśmy fabryką w Kantonie, Chiny.
A:
Czas obróbki: 3-7 dni na próbkę, 15-20 dni na partię w zależności od ilości;
Czas formowania: 25 dni na próbkę, 15-20 dni na produkcję seryjną.
A: Tak, możemy to zrobić, wymagana jest opłata za próbkę, ale zostanie ona zwrócona przy złożeniu dużego zamówienia.
A: Oferujemy elastyczne formy płatności, w tym przelew bankowy (TT), PayPal, Western Union oraz akredytywa do zapewnienia bezpiecznych transakcji globalnych. 30%-50% z góry, reszta przed wysyłką.
A: Tak, możemy dostosować logo oraz projekt opakowania w zależności od ilości zamówienia. Prosimy o omówienie szczegółowych wymagań z zespołem handlowym.
A: Tak, wspieramy personalizację OEM/ODM na podstawie dostarczonych rysunków technicznych, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).
Copyright © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności