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l'impression 3D, scientifiquement appelée fabrication additive, est une technologie de fabrication totalement différente de l'usinage traditionnel par enlèvement de matière (fabrication soustractive) et du moulage (tel que la fonderie et le forgeage). Le principe fondamental est le suivant : en superposant des couches de matériau, des objets physiques sont directement construits à partir de modèles numériques tridimensionnels.
Modélisation→Découpage→Impression→Post-traitement
Description des principales technologies de processus d'impression 3D
1. Fused Deposition Modeling (FDM) - Le plus populaire
Principe de fonctionnement : Les filaments en plastique technique thermoplastique (tels que PLA, ABS) sont chauffés et fondus dans la tête d'impression. La buse se déplace le long du contour de la section transversale, extrudant le matériau fondu et le déposant à l'emplacement désigné, où il se refroidit et se solidifie instantanément. Une fois qu'un niveau est terminé, la plateforme descend et passe au niveau suivant.
2. Moulage par lumière (SLA) - Grande précision
Principe de fonctionnement : La résine photosensible liquide est utilisée comme matériau. Dans le réservoir, un faisceau laser ultraviolet balaye la surface de la résine selon le contour de la section transversale. La résine située dans la zone balayée se polymérise rapidement et se solidifie pour former une couche. La plateforme a été relevée afin de recouvrir la surface avec une nouvelle résine liquide, et le laser a poursuivi le balayage et la polymérisation de la couche suivante.
3. Frittage sélectif par laser (SLS) - Fabrication de composants fonctionnels
Principe de fonctionnement : Il utilise des poudres (telles que le nylon, le métal, etc.) comme matière première. Le rouleau de lissage commence par étendre une couche fine de poudre sur la plateforme de fabrication. Un faisceau laser haute puissance balaye sélectivement la poudre selon le contour de la section transversale, provoquant sa frittage (fusion et solidarisation). Une fois la première couche terminée, la plateforme descend, une nouvelle couche de poudre est appliquée, et le processus se répète jusqu'à l'achèvement. La poudre non frittée joue un rôle de soutien et peut être recyclée.
4. Impression 3D métallique (DMLS/SLM) - De qualité industrielle
Principe de fonctionnement : Similaire au SLS, mais utilisant spécifiquement des poudres métalliques. Le faisceau laser fait fondre complètement les particules de poudre métallique, les faisant fusionner et former une pièce métallique dense. La technique SLM (Selective Laser Melting) exige que la poudre soit entièrement fondue, tandis que la DMLS (Direct Metal Laser Sintering) consiste à faire fondre et à lier la surface des particules de poudre.
5. Multi-jet Fusion (MJF) - Production à grande vitesse
Principe de fonctionnement : Tout d'abord, appliquez une couche de poudre. Ensuite, la buse, comme dans une imprimante à jet d'encre, projette l'agent fondant sur la zone devant être formée et le raffineur sur la zone périphérique. Puis, l'ensemble de la couche est illuminé par une lampe infrarouge. La zone avec l'agent fondant absorbe l'énergie, fond et se solidifie, tandis que la zone avec le raffineur ne fond pas.
Avantage |
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LibertéDeConception |
Il permet facilement de produire des structures complexes, des cavités internes et des composants intégrés qui ne peuvent pas être réalisés par les techniques traditionnelles. |
PasDeMoulesNécessaires |
Le coût de production unitaire ou en petite série est très faible, ce qui en fait une solution idéale pour la vérification de prototypes et la personnalisation. |
PrototypageRapide |
Le délai entre la conception et la réalisation physique a été considérablement réduit. |
CapacitéDePersonnalisation |
Permet facilement de satisfaire les demandes personnalisées dans des domaines tels que la santé et les biens de consommation. |
Coût de fonctionnement |
Les coûts d'électricité et de gaz sont élevés |
Inconvénient |
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Coût de Lot Élevé |
Lors de la production de masse, la vitesse et le coût ne peuvent être comparés à ceux des méthodes traditionnelles telles que le moulage par injection, le moulage sous pression et autres. |
Qualité de surface |
Il y a généralement des motifs de stratification, et un post-traitement est nécessaire pour obtenir une surface lisse |
Limite Dimensionnelle |
Limitée par la taille de l'espace de formation de l'imprimante. |
A: Oui, nous sommes une usine située à Guangdong, en Chine.
A:
L'usinage prend 3 à 7 jours pour un échantillon, 15 à 20 jours pour une série selon la quantité ;
Le moulage prend 25 jours pour un échantillon, 15 à 20 jours pour une commande en gros.
A: Oui, nous pouvons le faire, il faut payer les frais d'échantillon, mais ceux-ci sont remboursables lors d'une commande en gros.
A: Nous proposons des méthodes de paiement flexibles, notamment le virement bancaire (TT), PayPal, Western Union et les lettres de crédit, afin de faciliter les transactions mondiales sécurisées. 30 % à 50 % à l'avance, le solde est payable avant l'expédition.
A: Oui, nous pouvons intégrer des logos et des designs d'emballage personnalisés en fonction des quantités commandées. Veuillez discuter de vos besoins spécifiques avec notre équipe commerciale.
A: Oui, nous soutenons la personnalisation OEM/ODM selon vos plans techniques, 2D/(PDF/CAO)3D(IGES/STEP).
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