Produkty

Výrobní servis výrobků z kovu a plastu, výrobce, továrna, OEM pryskyřice, nylon, ABS díl, rychlý prototyp, 3D tisk, servis

Výrobní servis výrobků z kovu a plastu, výrobce, továrna, OEM pryskyřice, nylon, ABS díl, rychlý prototyp, 3D tisk, servis

3D tisk, vědecky známý jako aditivní výroba, je výrobní technologie, která se zcela liší od tradičního obrábění (subtraktivní výroba) a tváření do forem (např. lití a kování). Základní princip je následující: vrstvením materiálu jsou fyzické objekty přímo vytvářeny z trojrozměrného digitálního modelu.

Popis výrobku
Porovnání procesů
Proč si vybrat právě nás
Často kladené otázky
Související produkty

Popis výrobku

Modelování→Řezání→Tisk→Dopořování

流程图.jpg

Popis hlavní technologie 3D tisku

1. Fused Deposition Modeling (FDM) - Nejpopulárnější

Pracovní princip: Filamenty z termoplastických inženýrských plastů (např. PLA, ABS) jsou v tiskové hlavě ohřívány a taveny. Tryska se pohybuje podle konturu průřezu, vyhazuje roztavený materiál na určené místo, kde se okamžitě ochladí a ztuhne. Po dokončení jedné úrovně se platforma posune dolů a postupuje na další úroveň.

2. Vytvrzování světlem (SLA) - Vysoká přesnost

Pracovní princip: Jako materiál se používá kapalná světlocitlivá pryskyřice. V nádrži ultrafialový laserový paprsek skenuje povrch pryskyřice podle konturu průřezu. Pryskyřice v oskanované oblasti se rychle fotopolymerizuje a ztuhne, čímž vznikne jedna vrstva. Platforma se následně zvedne, aby se povrch pokryl novou vrstvou kapalné pryskyřice, a laser pokračuje ve skenování a vytvrzování další vrstvy.

3. Selektivní laserové sinterování (SLS) - Výroba funkčních komponent

Pracovní princip: Používá práškové materiály (např. nylon, kov atd.) jako suroviny. Nejprve válec pro nanášení prášku rozmístí tenkou vrstvu prášku na desku pro vytváření výrobků. Silný laserový paprsek následně selektivně skenuje prášek podle kontury průřezu, čímž způsobí jeho sinteraci (roztavení a spojení). Po dokončení první vrstvy se deska sníží, aplikuje se nová vrstva prášku a proces se opakuje, dokud není výroba dokončena. Nesinterovaný prášek slouží jako podpora a může být recyklován.

4. Kovový 3D tisk (DMLS/SLM) - Průmyslová třída

Pracovní princip: Podobný princip jako u SLS, ale specificky s použitím kovového prášku. Laserový paprsek zcela roztaví částice kovového prášku, čímž dojde k jejich spojení a vytvoření husté kovové struktury. SLM (Selektivní laserové tavení) vyžaduje úplné roztavení prášku, zatímco DMLS (Přímé laserové sinterování kovů) spočívá v roztavení a spojení povrchu částic prášku.

5. Multi-jet Fusion (MJF) - Vysoká rychlost výroby

Pracovní princip: Nejprve se nanesou práškové vrstvy. Poté tryska, podobně jako u inkoustové tiskárny, rozpraší tavitel v oblasti, která má být vytvořena, a rafinátor v okrajové oblasti. Následně je celá vrstva osvícena infračervenou topnou lampou. Oblast s tavitelcem pohltí energii, roztaví se a ztuhne, zatímco oblast s rafinátorem se neroztaví.

Porovnání procesů

Výhoda
Designová svoboda	Může snadno vyrábět komplexní konstrukce, vnitřní dutiny a integrované komponenty, které nelze zpracovat tradičními technikami.
Bez nutnosti výroby forem	Náklady na výrobu jednotlivých kusů nebo malých sérií jsou velmi nízké, což z ní činí ideální řešení pro ověření prototypů a individuální přizpůsobení.
Rychlé výroba prototypů	Cyklus od návrhu po fyzický produkt byl výrazně zkrácen.
Silná schopnost personalizace	Snadno vyhovuje individuálním požadavkům v oblastech, jako je zdravotnictví a spotřební zboží.
Provozní náklady	Náklady na elektřinu a plyn jsou vysoké
Nevýhoda
Vysoká dávková cena	Při sériové výrobě nelze rychlost a náklady srovnávat s tradičními metodami, jako je injekční lisování, odlévání do forem apod.
Kvalita povrchu	Obvykle jsou viditelné vrstvy a k dosažení hladkého povrchu je nutná dodatečná úprava
Omezení rozměrů	Omezeno velikostí prostoru tiskárny pro vytváření výrobků

Proč si vybrat právě nás

Vysoká přesnost vybavení

Vybaveno pokročilými zařízeními, jako jsou 5osé CNC, přesné soustruhy a frézky, a pomalý drátový elektroerozní stroj, může splnit požadavky na přesné zpracování s tolerancí ±0,005 mm

Rychlá reakce na malé série

Pružné plánování výroby, podpora objednávek již od 1 kusu a zkrácení dodacího termínu (např. expedice urgentní objednávky do 72 hodin)

Kompletní služba

Nabízíme komplexní řešení od návrhu výkresů až po zpracování, montáž a servis po prodeji, čímž snižujeme počet komunikačních kroků s klienty

Schopnost zpracování různých materiálů

Ovládáme zpracování materiálů jako je nerezová ocel, titanové slitiny, hliníkové slitiny a technické plasty a poskytujeme doprovodné služby tepelného a povrchového zpracování (např. anodizace a povlakování).

Často kladené otázky

Q: Jste výrobce?

A: Ano, máme továrnu v Kuang-tungu v Číně.
Q: Jak dlouho máte na doručení?

A:

Obrábění trvá 3-7 dní pro vzorek, 15-20 dní pro sériovou výrobu podle množství;

Výroba forem trvá 25 dní pro vzorek, 15-20 dní pro velké množství.
Q: Nabízíte vzorky? Jsou zdarma?

A: Ano, nabízíme, je potřeba zaplatit poplatek za vzorek, ale tento poplatek bude vrácen při zadání velké objednávky.
Q: Jaké jsou vaše podmínky platby?

A: Nabízíme flexibilní platební metody včetně bankovního převodu (TT), PayPalu, Western Unionu a akreditivů, které umožňují bezpečné globální transakce. 30 %–50 % zálohy, zbytek před odesláním.
Q: Nabízíte vlastní značku a balení?

A: Ano, můžeme vyhotovit vlastní loga a návrhy balení v závislosti na objednaném množství. Prosím, projednejte své konkrétní požadavky s naším obchodním týmem.
Q: Poskytujete služby úpravy produktů dle zákazníka?

A: Ano, podporujeme výrobu dle výkresů zákazníka (OEM/ODM) na základě vašich technických návrhů, 2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP).