Kundenspezifischer Metall- und Kunststoffdruckteile-Service Hersteller Fabrik OEM Harz Nylon ABS Teil Rapid-Prototyping 3D-Druckservice

Modellierung→Schneiden→Drucken→Nachbearbeitung

Beschreibung der wichtigsten 3D-Druckprozesstechnologien

1. Fused Deposition Modeling (FDM) - Am beliebtesten

Arbeitsprinzip:  Thermoplastische Ingenieurskunststoff-Filamente (wie PLA, ABS) werden im Druckkopf erhitzt und geschmolzen. Die Düse bewegt sich entlang des Querschnitts-Umrisses, presst das geschmolzene Material aus und legt es an der vorgesehenen Position ab, wo es sofort abgekühlt und erstarrt. Nachdem eine Schicht abgeschlossen ist, senkt sich die Plattform und der Vorgang wird mit der nächsten Schicht fortgesetzt.

2. Lichtaushärtende Formgebung (SLA) - Hohe Präzision

Arbeitsprinzip: Flüssiges lichtempfindliches Harz wird als Material verwendet. In dem Flüssigkeitsbehälter scannert ein ultravioletter Laserstrahl die Harzoberfläche entlang des Querschnitts-Umrisses. Das Harz in den gescannten Bereichen polymerisiert schnell unter Lichteinfluss und erstarrt zu einer Schicht. Die Plattform wurde angehoben, um die Oberfläche mit neuem flüssigem Harz zu bedecken, und der Laser setzte das Scannen und Aushärten der nächsten Schicht fort.

3. Selektives Lasersintern (SLS) - Fertigung von Funktionsbauteilen

Arbeitsprinzip: Es verwendet pulverförmige Materialien (wie Nylon, Metall usw.) als Rohmaterialien. Der Pulververgütungswalzen breitet zunächst eine dünne Pulverschicht auf der Bauplattform auf. Ein Hochleistungslaser scannt das Pulver selektiv entlang des Querschnittsprofils und sintert es (schmilzt und verbindet es). Nach Fertigstellung der ersten Schicht senkt sich die Plattform, neues Pulver wird aufgetragen und der Vorgang wiederholt sich, bis der Druckvorgang abgeschlossen ist. Das nicht gesinterte Pulver dient als Stützstruktur und kann recycelt werden.

4. Metall-3D-Druck (DMLS/SLM) - Industriequalität

Arbeitsprinzip: Ähnlich wie SLS, verwendet jedoch speziell Metallpulver. Der Laserstrahl schmilzt die Metallpulverpartikel vollständig, wodurch sie sich verbinden und eine dichte Metallstruktur bilden. SLM (Selective Laser Melting) erfordert, dass das Pulver vollständig geschmolzen wird, während DMLS (Direct Metal Laser Sintering) bedeutet, dass die Oberfläche der Pulverpartikel geschmolzen und verbunden wird.

5. Multi-Jet Fusion (MJF) - Hochgeschwindigkeitsproduktion

Arbeitsprinzip: Zunächst wird eine Pulverschicht aufgelegt. Danach sprüht der Düsenkopf, ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker, den Schmelzflussmittel in den Bereich, der geformt werden soll, und das Kornfeinungsmittel in den Randbereich. Anschließend wird die gesamte Schicht von einer Infrartheizlampe bestrahlt. Der Bereich mit Schmelzflussmittel absorbiert die Energie, schmilzt und erstarrt danach, während der Bereich mit Kornfeinungsmittel nicht schmilzt.