Bize E-posta Gönderin:[email protected]

Bizi Arayın:+86-13929487727

Tüm Kategoriler

3D baskı

3D baskı

Ana Sayfa /  Ürünler /  3D Baskı

Özel Metal Plastik Baskılı Parça Hizmeti Üretici Fabrika OEM Reçine Naylon ABS Parça Hızlı Prototipleme 3D Baskı Hizmeti

3D yazdırma, bilimsel olarak katmanlı imalat olarak bilinir ve tamamen geleneksel kesme işleme (kazandırmalı imalat) ile kalıp oluşturma (örneğin döküm ve sıcak dövme) yöntemlerinden farklı bir imalat teknolojisidir. Temel ilke şudur: malzeme katmanlayarak fiziksel nesneler üç boyutlu dijital modellerden doğrudan inşa edilir.

  • Ürün Açıklaması
  • Süreç Karşılaştırması
  • Neden Bizi Seçmelisiniz
  • SSS
  • İlgili Ürünler

Ürün Açıklaması

Modelleme→Dilimleme→Baskı→Son İşlem

流程图.jpg

Ana 3D baskı süreci teknolojisinin açıklaması

1. Füzyon Depozisyon Modellemesi (FDM) - En popüler

Çalışma prensibi:  Termoplastik mühendislik plastikleri (örneğin PLA, ABS) filamanlar, yazıcı kafasında ısıtılarak eritilir. Nozul, kesit kontur boyunca hareket ederek erimiş malzemeyi sıkar ve belirlenen konumda anında soğutularak katılaştırılır. Bir seviye tamamlandığında platform aşağı iner ve bir sonraki seviyeye geçilir.

2. Işıkla Sertleştirme Kalıplama (SLA) - Yüksek hassasiyet

Çalışma prensibi: Sıvı fotosensitif reçine malzeme olarak kullanılır. Sıvı tankta, ultraviyole lazer ışını reçine yüzeyini kesit kontur boyunca tarar. Taranan alandaki reçine hızlı bir şekilde fotopolimerize olur ve bir katman oluşturmak üzere sertleşir. Platform, yüzeyi yeni sıvı reçine ile kaplayacak şekilde yukarı çıkar ve lazer bir sonraki katmanı taramaya ve sertleştirmeye devam eder.

3. Seçici Lazer Sinterleme (SLS) - Fonksiyonel komponentlerin üretimi

Çalışma prensibi: Ham madde olarak toz malzemeleri (örneğin naylon, metal vb.) kullanır. Toz kazıma silindiri, ilk olarak biçimlendirme platformuna ince bir toz tabakası uygular. Yüksek güçlü bir lazer ışını, kesit profiline göre tozu seçmeli olarak tarar ve erimesine (kaynamasına ve kaynaşmasına) neden olur. İlk katman tamamlandıktan sonra platform aşağı iner, yeni toz uygulanır ve işlem tekrar eder bitinceye kadar. Kaynamamış toz destekleyici bir işlev görür ve tekrar kullanılabilir.

4. Metal 3D Yazdırma (DMLS/SLM) - Endüstriyel sınıf

Çalışma prensibi: SLS ile benzer, ancak özellikle metal tozu kullanır. Lazer ışını metal toz partiküllerini tamamen eriterek kaynaşmalarını ve yoğun bir metal yapı oluşturmasını sağlar. SLM (Seçmeli Lazer Ergitme), tozun tamamen erimesi gerektiğini gerektirirken, DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme), toz partiküllerinin yüzeyini eriterek birleştirmektir.

5. Çoklu Jet Füzyonu (MJF) - Yüksek hızlı üretim

Çalışma prensibi: Önce bir toz katmanı yerleştirin. Ardından, bir inkjet yazıcı gibi, eriyik ajanı oluşması gereken alanlara ve kenar alanlara püskürtün. Bundan sonra tüm katman bir infrared ısıtma lambası ile ısıtılır. Eriyik ajan içeren alan enerjiyi emerek erir ve katılaşır, refiner içeren alan ise erimez.

Süreç Karşılaştırması

Avantaj

TasarımÖzgürlüğü

Geleneksel tekniklerle işlenemeyen karmaşık yapıları, iç oyukları ve entegre bileşenleri kolayca üretebilir.

KalıbaİhtiyaçYok

Tekil veya küçük partiler halinde üretim maliyetleri son derece düşüktür ve bu da prototip doğrulama ile kişiselleştirilmiş özelleştirme için mükemmel bir çözüm haline getirir.

HızlıPrototipleme

Tasarımdan fiziksel ürüne kadar olan süre oldukça kısalmıştır.

GüçlüÖzelleştirmeKabiliyeti

Sağlık ve tüketici ürünleri gibi alanlardaki kişisel taleplere kolayca cevap verebilir.

Çalışma Maliyeti

Elektrik ve gaz maliyetleri yüksektir

Dezavantaj

Yüksek Parti Maliyeti

Kütle üretimi yapıldığında hız ve maliyet, tradisyonel enjeksiyon kalıplama, döküm ve diğer yöntemlerle kıyaslanamaz.

Yüzey kalitesi

Genellikle tabakalı desenler vardır ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için sonradan işlemeye ihtiyaç vardır

Boyutsal Sınır

Yazıcının oluşturma alanı büyüklüğü ile sınırlıdır.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Yüksek Hassasiyetli Ekipman

5 eksenli CNC, hassas tornalama ve frezeleme merkezleri ile yavaş tel erozyon makinaları gibi gelişmiş tesislerle donatılmıştır ve ±0.005mm hassasiyetinde işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir

Küçük Partiler İçin Hızlı Tespit

Esnek üretim planlamasıyla tek parça siparişlere destek verilmekte ve teslim süresi kısaltılabilmektedir (örneğin 72 saatte acil sipariş teslimi gibi)

Tek durak hizmeti

Çizim tasarımından işleme, montaj ve satış sonrası hizmete kadar tek noktadan çözüm sunuyoruz, müşteriyle iletişim süreçlerini azaltıyoruz

Malzeme Uyumluluk Kabiliyeti

Paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı ve mühendislik plastikleri gibi malzemelerin işlenmesinde uzmanlaşmış durumdayız ve ısıtma işlemi ile yüzey işlemlerine (anodizasyon ve kaplama gibi) destek hizmetleri sunmaktayız

SSS

  • Q: Üretici misiniz?

    A: Evet, biz Çin'in Guangdong bölgesinde bir fabrikayız.

  • Q: Teslimat süreniz ne kadar?

    A:

    İşleme: Örnek için 3-7 gün, miktarına göre parti için 15-20 gün;

    Kalıp: Örnek için 25 gün, toplu siparişler için 15-20 gün.

  • Q: Örneklerinizi var mıdır? Ücretsiz midir?

    A: Evet, verebiliriz, örnek ücreti gereklidir ancak toplu sipariş verildiğinde iade edilebilir.

  • Q: Ödeme koşullarınız nedir?

    A: Kurumlar arası havale (TT), PayPal, Western Union ve Kredi Mektupları da dahil olmak üzere esnek ödeme yöntemleri sunuyoruz; bu yöntemler, güvenli küresel işlemler için uygundur. Siparişin %30-%50'si ön ödeme olarak, kalan tutar ise sevkiyat öncesinde ödenir.

  • Q: Özel markalama ve ambalajlama hizmeti sunuyor musunuz?

    A: Evet, sipariş miktarına göre özel logolar ve ambalaj tasarımı taleplerinizi karşılayabiliriz. Lütfen özel gereksinimlerinizi satış ekibimizle görüşün.

  • Q: Ürün özelleştirme hizmeti veriyor musunuz?

    A: Evet, teknik çizimlerinize ve 2D (PDF/CAD)/3D (IGES/STEP) dosyalarınıza göre OEM/ODM özelleştirme desteği sunuyoruz.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Mobil
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Mobil
Şirket Adı
Mesaj
0/1000