Özel Sac Metal Üretimi Metal Alüminyum Paslanmaz Çelik Lazer Kesme Parçaları Metal Aparat Bükme Kaynak Hizmeti

I.Lazer Kesme

1.İşlem Prensibi

Lazer kesme, yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışınını ısı kaynağı olarak kullanır ve bu ışın bir lens tarafından odaklanarak iş parçasının yüzeyine tutulur. Bu işlem, malzeme yüzeyinin hızlı bir şekilde ısınmasına, erimesine, buharlaşmasına veya tutuşma noktasına ulaşmasına neden olur. Aynı zamanda ışınla aynı eksenli yüksek hızlı bir gaz akımı ile erimiş malzeme üflenerek kesme işlemi gerçekleştirilir.

2.Üç temel unsur

Yüksek enerjili lazer ışını, odaklama optiği sistemi, yardımcı gaz.

3.Tipik uygulamalar

Şasi, kabinler, sac muhafazalar.

Metal dekoratif parçalar, sanat eserleri, tabelalar ve harfler.

Otomobil parçaları, bisiklet çerçeveleri.

Elektrik parçaları, mutfak eşyaları.

II.Su jeti kesme

1.İşlem Prensibi

Su jeti kesme, aynı zamanda su jeti kesme olarak bilinir ve iki türe ayrılır: Saf su kesme ve kum ile kesme.

① Saf su ile kesme: Ultra yüksek basınçlı su pompası (genellikle 300-600 MPa) kullanılarak suyun basıncı artırılır, daha sonra 0,1-0,3 mm çapındaki kıymetli taş püskürtme nozullarından geçerek, ses hızının en fazla üç katına ulaşan yüksek hızlı bir jet oluşturur. Bu jet, suyun kinetik enerjisi sayesinde yumuşak malzemeleri aşındırarak keser.

② Aşındırıcı eklemeli kesme (kum-su karışık kesme): Sert aşındırıcılar (örneğin granat kumu), saf su jetine karıştırılarak aşındırıcı su jeti oluşturur ve kesme kabiliyetini büyük ölçüde artırır. Bu yöntem, adeta "yüksek basınçlı su zımparası" gibi çalışarak sert malzemeleri aşındırma yoluyla keser.

III. Eğme:

Eğme, metal sac malzemelere, profillere veya tüplere dış kuvvet uygulanarak büküm momentinin etkisiyle plastik deformasyon oluşturması sonucu belirlenmiş bir açı ve şekle ulaşılması sağlayan soğuk şekillendirme işlemidir. Temel prensip, malzemenin plastik özelliğinden yararlanarak belirli bir bölgede (büküm hattı) kırılmadan kalıcı büküm oluşturmak içindir.

1.Ana türler/yöntemler :

` Hava eğme: En yaygın kullanılan yöntemdir. Üst kalıp, sacı alt kalıbın V şeklindeki açıklığına iter, ancak tamamen aşağıya doğru itmez. Açı, aşağı yöndeki presleme derinliği kontrol edilerek elde edilir. Yüksek esneklik sağlar; bir kalıp setiyle birçok açıda büküm yapılabilir.

` Alt kalıpta eğme/Kalibrasyon eğmesi: Üst kalıp, sacı tamamen alt kalıp tabanına bastırarak kalıp iç duvarına sıkıca yapışmasını sağlar. Yaylanmayı yüksek hassasiyetle etkili bir şekilde kontrol edebilir, ancak her açı ve şekil için özel kalıplar gerektirir.

` Katlanma kenarı: İlk olarak küçük açılı bir hava bükümü gerçekleştirin, ardından saçı çevirin ve üst kalıbı kullanarak katlanmış kenarı düzleştirin veya sıkıştırın.

2.Ana Uygulamalar :

` Şasi ve kabinler: Sunucu kabinleri, elektrik kontrol kutuları, ağ ekipmanı kutuları.

` Sac parçalar: konsollar, asma aparatlar, muhafazalar, kapaklar, havalandırma kanalları.

` Ev Aletleri: buzdolabı yan panelleri, çamaşır makinesi gövdeleri, fırın panelleri.

` Mimari dekorasyon: Asansör süsleme panelleri, metal tavanlar, perde duvar bileşenleri.

IV. Kaynaklama

Kaynak, iki veya daha fazla ayrı metal parçayı (aynı türden veya farklı türlerde olsun) atomlar arası seviyede ısıtarak, basınç uygulayarak veya her ikisini birlikte kullanarak birleştiren bir işlem yöntemidir ve böylece sağlam ve sökülemez bir birleşim oluşturur.

1.Ana türler/yöntemler :

① Yay kaynak :

` Örtülü elektrotla ark kaynağı (SMAW): Ekipman basit ve operasyon esnektir, bu da onu açık alanda çalışmak için uygun hale getirir. Ancak verimliliği göreceli olarak düşüktür ve operatörden yüksek beceri gerektirir.

` İner gaz metal ark kaynağı (MIG/MAG): Sürekli beslenen kaynak telini elektrot olarak kullanır ve gazla korunur. MIG, alüminyum, paslanmaz çelik vb. malzemelerin kaynağında Ar gibi inert gazları kullanır. MAG, karbon çeliğini CO₂ gibi reaktif gazlarla kaynak eder. Verimliliği yüksektir ve en geniş uygulama alanına sahiptir.

` Tungsten inert gaz kaynağı (TIG): Tükenmeyen tungsten elektrodlar kullanılır ve ek dolgu teli gerekir. Korumalı gaz saf argondur. Kaynak kalitesi çok yüksek, estetik açıdan güzel olup, ince sac, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum vb. malzemelere uygundur. Ancak operatörden en yüksek beceri düzeyini gerektirir ve yavaştır.

② DİRENÇ KAYNAKLAMA :

` Nokta Kaynağı: Metal plakaların üzerine elektrodlarla basınç uygulanarak üzerlerinden elektrik akımı geçirilir ve direnç ısısı etkisiyle lokal erime meydana gelerek kaynak noktası oluşur. Çok verimlidir ve otomobil gövdelerinde ve ev aletleri kapaklarında çok sayıda ince plakanın birleştirilmesinde sıklıkla kullanılır.

③ Yüksek enerjili ışın kaynaklama :

` Lazer Kaynaklama: Isı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışını kullanır. Çok yüksek hassasiyet, küçük ısı etkili bölgesi, minimum deformasyon ve çok hızlıdır. Otomatik üretim için uygundur.

` Elektron ışını kaynaklama: Vakum ortamında gerçekleştirilir ve lazer kaynaklamaya benzer performansa sahiptir; ancak ekipmanı daha pahalı ve karmaşıktır.

2.Ana Uygulamalar :

` İmalat sanayi: Otomobil gövdeleri, gemi gövdeleri, basınçlı kaplar, kazanlar, köprü çelik yapıları.

` İnşaat sektörü: Sırakatlı binaların çelik iskeleti, petrol ve doğalgaz boru hatları.

` Bakım: Ekipman çatlaklarının onarımı ve parçaların montajı.