Fabricação de Chaparia Personalizada, Peças em Alumínio e Aço Inoxidável Cortadas a Laser, Suporte Metálico, Serviço de Dobragem e Soldagem

I. Corte a Laser

1. Princípio do Processo

O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade de potência focalizado por uma lente como fonte de calor para irradiar a superfície da peça de trabalho, aquecendo rapidamente, derretendo, vaporizando ou atingindo o ponto de ignição do material. Ao mesmo tempo, utiliza-se um fluxo de gás de alta velocidade coaxial ao feixe para remover o material fundido, conseguindo assim o corte.

2. Os três elementos principais

Feixe de laser de alta energia, sistema óptico de focagem, gás auxiliar.

3. Aplicações típicas

Chassis, carcaças, invólucros de chapa metálica.

Peças decorativas metálicas, obras de arte, letras de placas de sinalização.

Peças automotivas, quadros de bicicletas.

Peças elétricas, utensílios domésticos.

II. Corte por jato d'água

1. Princípio do Processo

O corte por jato d'água, também conhecido como corte por hidrojateamento, divide-se em dois tipos: corte com água pura e corte com areia.

① Corte com água pura: Utiliza uma bomba de água de ultra-alta pressão (geralmente 300-600 MPa) para pressurizar a água, que passa por pequenos bicos de gemas (com diâmetro de 0,1-0,3 mm), formando um jato de alta velocidade (com velocidade até três vezes superior à do som), dependendo da energia cinética do fluxo de água para erodir materiais moles.

② Corte com adição de areia (corte com mistura de água e areia): Abrasivos duros (como areia de granada) são misturados a um jato de água pura para formar um jato abrasivo, aumentando significativamente sua capacidade de corte. É como um "arquivo d'água de alta pressão", cortando materiais duros por meio da ação abrasiva.

III. Dobra:

Dobra é um processo de trabalho a frio no qual uma força externa é aplicada a materiais de chapa metálica, perfis ou tubos, fazendo com que sofram deformação plástica sob a ação de momento fletor, obtendo assim um ângulo e formato predeterminados. O princípio fundamental é utilizar a plasticidade do material para fazer com que ele sofra dobragem permanente em uma área específica (linha de dobra) sem se romper.

1.Principais tipos/métodos :

- Não. Dobra aérea: Método mais utilizado. O punção superior pressiona a chapa dentro da abertura em V da matriz inferior, porém sem pressionar totalmente. O ângulo é obtido controlando a profundidade da prensagem descendente. Alta flexibilidade, um único conjunto de moldes pode ser utilizado para dobras em diversos ângulos.

- Não. Dobra por fundeio/Dobra de calibração: A matriz superior pressiona completamente a chapa metálica até o fundo da matriz inferior, fazendo com que ela adira de forma precisa à parede interna da matriz. Pode controlar efetivamente a recuperação elástica com alta precisão, mas requer moldes dedicados para cada ângulo e forma.

- Não. Borda dobrada: Primeiramente, realize uma dobra aérea com um pequeno ângulo, em seguida vire a chapa e utilize a matriz superior para nivelar ou apertar a borda dobrada.

2.Principais Aplicações :

- Não. Chassis e armários: Armários de servidor, caixas de controle elétrico, caixas de equipamentos de rede.

- Não. Peças de chapa metálica: suportes, ganchos, carcaças, tampas, dutos de ventilação.

- Não. Eletrodomésticos: painéis laterais de geladeira, carcaças de máquinas de lavar, painéis de fornos.

- Não. Decoração arquitetônica: Painéis de acabamento de elevadores, tetos metálicos, componentes de fachadas.

IV. Soldagem

A soldadura é um método de processo que combina duas ou mais peças metálicas separadas (do mesmo ou de diferentes materiais) entre átomos por meio de aquecimento, pressurização ou ambos, formando assim uma junta firme e não destacável.

1.Principais tipos/métodos :

① Soldadura por arco :

- Não. Soldadura ao arco com eletrodo revestido (SMAW): O equipamento é simples e a operação é flexível, tornando-se adequado para trabalhos ao ar livre. No entanto, possui eficiência relativamente baixa e exige altas habilidades do operador.

- Não. Soldadura ao arco metálico com gás inerte (MIG/MAG): Utiliza arame-eletrodo continuamente alimentado como eletrodo e é protegido por gás. O MIG utiliza gases inertes (como Ar) para soldar alumínio, aço inoxidável, etc. O MAG solda aço carbono com gases reativos, como CO₂. Alta eficiência e a mais ampla aplicação.

- Não. Soldadura ao arco com tungstênio e gás inerte (TIG): São utilizados eletrodos de tungstênio não consumíveis, sendo necessários fios de adição adicionais. O gás protetor é argônio puro. A qualidade da solda é extremamente alta, esteticamente agradável, e adequada para chapas finas, aço inoxidável, alumínio, titânio, etc. No entanto, exige as habilidades mais avançadas do operador e é um processo lento.

② SOLDAGEM A RESISTÊNCIA :

- Não. Soldagem por Pontos: Aplicando pressão sobre chapas metálicas empilhadas com eletrodos e fazendo passar corrente elétrica através delas, o calor de resistência provoca fusão localizada formando um ponto de solda. Altamente eficiente, é frequentemente usada para conexão de grande quantidade de chapas finas em carrocerias de automóveis e carcaças de eletrodomésticos.

③ Soldagem com feixe de alta energia :

- Não. Soldagem a Laser: Utiliza um feixe de laser com alta densidade de energia como fonte de calor. Precisão extremamente elevada, zona afetada termicamente pequena, deformação mínima e velocidade extremamente rápida. Adequada para produção automatizada.

- Não. Soldagem com feixe de elétrons: É realizada em vácuo e possui desempenho semelhante ao da soldagem a laser, porém o equipamento é mais caro e complexo.

2.Principais Aplicações :

- Não. Indústria de manufatura: Carrocerias de automóveis, cascos de navios, vasos de pressão, caldeiras, estruturas de aço para pontes.

- Não. Indústria da Construção: Estrutura de aço de arranha-céus, dutos de petróleo e gás.

- Não. Manutenção: Reparo de rachaduras em equipamentos e montagem de peças.