Lavorazione Personalizzata di Lamiere in Metallo Alluminio Acciaio Inox Parti Ottenute con Taglio Laser Staffa Metallica Servizio di Piega e Saldatura

I. Taglio Laser

1. Principio del Processo

La taglio laser utilizza un fascio laser ad alta densità di potenza focalizzato da una lente come fonte di calore per irradiare la superficie del pezzo, riscaldandolo rapidamente, facendolo fondere, vaporizzare o raggiungere il punto di accensione del materiale. Allo stesso tempo, viene utilizzato un flusso di gas ad alta velocità coassiale al fascio per soffiare via il materiale fuso, realizzando così il taglio.

2.I tre elementi principali

Fascio laser ad alta energia, sistema ottico di focalizzazione, gas ausiliario.

3.Applicazioni tipiche

Telaio, cabinet, involucri in lamiera.

Parti decorative in metallo, opere d'arte, lettere per insegne.

Parti per automobili, telai di biciclette.

Componenti elettrici, utensili da cucina.

II. Taglio a getto d'acqua

1. Principio del Processo

Il taglio con getto d'acqua, noto anche come taglio a getto d'acqua, si divide in due tipi: taglio con acqua pura e taglio con sabbia.

① Taglio con acqua pura: utilizza una pompa dell'acqua ad ultra-alta pressione (tipicamente 300-600 MPa) per pressurizzare l'acqua, la quale passa attraverso ugelli di minuscole dimensioni (con diametro di 0,1-0,3 mm) formando un getto ad alta velocità (con velocità fino a tre volte quella del suono), sfruttando l'energia cinetica del flusso d'acqua per erodere i materiali teneri.

② Taglio con aggiunta di sabbia (taglio con miscelazione acqua-sabbia): abrasivi duri (come la sabbia di granato) vengono mescolati a un getto d'acqua pura per formare un getto d'acqua abrasiva, aumentando notevolmente la capacità di taglio. È come un "file ad alta pressione", che taglia i materiali duri grazie all'azione abrasiva.

III. Curvatura:

La curvatura è un processo di lavorazione a freddo in cui viene applicata una forza esterna a materiali metallici in fogli, profili o tubi, causando una deformazione plastica sotto l'azione del momento flettente, ottenendo così un angolo e una forma predeterminati. Il principio fondamentale è sfruttare la plasticità del materiale per indurlo a una curvatura permanente in un'area specifica (linea di piegatura) senza romperlo.

1.Principali tipi/metodi :

` Curvatura ad aria: Il metodo più comunemente utilizzato. La matrice superiore preme il foglio all'interno dell'apertura a V della matrice inferiore, ma non lo spinge completamente verso il basso. L'angolo si ottiene controllando la profondità della pressione verso il basso. Elevata flessibilità, un unico set di stampi può piegare diversi angoli.

` Curvatura con pressione totale/Calibratura: La matrice superiore preme completamente la lamiera sul fondo della matrice inferiore, facendola aderire strettamente alla parete interna dello stampo. Può controllare efficacemente il rimbalzo con alta precisione, ma richiede stampi dedicati per ogni angolo e forma.

` Ripiegatura del bordo: Eseguire prima una piegatura ad aria con un piccolo angolo, quindi girare la lamiera e utilizzare la matrice superiore per appiattire o stringere il bordo ripiegato.

2.Principali applicazioni :

` Telaio e cabinet: Cabinet per server, scatole di controllo elettrico, scatole per apparecchiature di rete.

` Componenti in lamiera: supporti, ganci, involucri, coperture, condotti di ventilazione.

` Elettrodomestici: pannelli laterali del frigorifero, carcasse delle lavatrici, pannelli dei forni.

` Architettura e decorazione: Pannelli decorativi per ascensori, soffitti metallici, componenti per facciate continue.

IV. Saldatura

La saldatura è un metodo di processo che unisce due o più pezzi metallici separati (della stessa specie o di specie diverse) a livello atomico mediante riscaldamento, pressione o entrambi, formando così un giunto solido e non smontabile.

1.Principali tipi/metodi :

① Saldatura ad arco :

` Saldatura ad arco con elettrodo rivestito (SMAW): L'attrezzatura è semplice e l'operazione è flessibile, risultando adatta al lavoro all'aperto. Tuttavia, ha un'efficienza relativamente bassa e richiede elevate competenze da parte dell'operatore.

` Saldatura ad arco con gas inerte e filo continuo (MIG/MAG): Utilizza un filo di saldatura continuo come elettrodo ed è protetto da un gas. MIG impiega gas inerti (ad esempio Ar) per saldare alluminio, acciaio inox, ecc. MAG salda l'acciaio al carbonio utilizzando gas reattivi come CO₂. Alta efficienza e la più ampia applicazione.

` Saldatura ad arco con tungsteno e gas inerte (TIG): Gli elettrodi al tungsteno non consumabili vengono utilizzati e sono richiesti fili di apporto aggiuntivi. Il gas protettivo è argon puro. La qualità della saldatura è estremamente elevata, esteticamente piacevole e adatta a lamiere sottili, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, ecc. Tuttavia, richiede le competenze più elevate da parte dell'operatore ed è lento.

② SALDATURA A RESISTENZA :

` Saldatura a punti: Applicando pressione su lamiere metalliche sovrapposte con elettrodi e facendo passare la corrente elettrica, il calore resistivo provoca la fusione locale e forma un punto di saldatura. Altamente efficiente, è spesso utilizzato per il collegamento di un gran numero di lamiere sottili nei corpi automobilistici e nei gusci di elettrodomestici.

③ Saldatura a fascio energetico :

` Saldatura Laser: Utilizza un fascio laser con elevata densità di energia come fonte di calore. Estrema precisione, piccola zona termicamente alterata, deformazione minima ed estrema velocità. Adatto alla produzione automatizzata.

` Saldatura a fascio di elettroni: Viene eseguita in vuoto e ha prestazioni simili a quelle della saldatura laser, ma l'attrezzatura è più costosa e complessa.

2.Principali applicazioni :

` Settore manifatturiero: Carrozzerie automobilistiche, scafi di navi, recipienti sotto pressione, caldaie, strutture in acciaio per ponti.

` Settore edile: Struttura in acciaio di grattacieli, tubazioni per petrolio e gas.

` Manutenzione: Riparazione di crepe su attrezzature e assemblaggio di componenti.