Fonderia per Fusione in Sabbia Personalizzata Prodotti di Fusione in Sabbia ad Alta Efficienza Ghisa Acciaio Inox Ottone Alluminio Parte di Fusione in Sabbia

(1)Creare un modello

① Obiettivo: Creare un modello fisico che sia conforme nella forma alla parte finale.

② Materiali : Di solito si utilizzano legno (stampo in legno), plastica o metallo.

③ Punto chiave:

Tolleranza di ritiro: La dimensione del modello deve essere leggermente maggiore rispetto alla parte finale per compensare il ritiro del metallo durante il raffreddamento e la solidificazione.

Pendenza di sformo: I lati del modello devono presentare una certa pendenza per facilitare la rimozione agevole dallo stampo in sabbia in seguito.

Tolleranza di lavorazione: Su superfici che richiedono successiva lavorazione meccanica, il modello prevede strati aggiuntivi di metallo.

(2)Creare gli stampi in sabbia

Questo è il processo fondamentale della fusione in sabbia. Uno stampo in sabbia è generalmente composto da due metà: la cassa superiore e la cassa inferiore.

① Sabbia modellata: Non si tratta di sabbia ordinaria, ma di una miscela di sabbia grezza (ad esempio sabbia silicea, sabbia cromitica, ecc.), leganti (ad esempio argilla, resina) e additivi, per garantire che possieda resistenza, permeabilità e plasticità sufficienti.

② Processo

a. - Sì. Posizionare la cassa inferiore: Posizionare la cassa inferiore su una piastra piana.

b. - Cosa? Posizionare il modello: Inserire metà del modello (generalmente la parte principale) nella cassa inferiore.

c. - Sì. Riempimento con sabbia e compattazione: Riempire la cassa con la sabbia da modellazione e compattarla con utensili o macchine per garantire che lo stampo in sabbia abbia durezza sufficiente da resistere all'impatto del metallo fuso.

d. Realizzazione del sistema di colata e dei riser : Nello stampo di sabbia, realizzare il canale di colata (il passaggio attraverso cui scorre il metallo fuso) e il soffiante (per accumulare il metallo fuso in eccesso, utilizzato per l'alimentazione e prevenire le ritirate).

e. Capovolgimento della cassa e realizzazione del modello superiore: Capovolgere la cassa del modello inferiore, inserire al suo interno la cassa superiore e posizionare la parte restante del modello. Ripetere l'operazione di riempimento con sabbia e compattazione.

f. Sagomatura e sformatura: Separare le casse dello stampo superiore e inferiore ed estrarre con attenzione il modello. A questo punto, nella forma di sabbia rimane una cavità esattamente della stessa forma del pezzo.

(3)Scatola combinata

Allineare con precisione la cassa superiore a quella inferiore per formare una cavità vuota completa.

Per evitare perdite di fusione (fuoriuscita di metallo liquido dalla superficie di divisione), si utilizzano spine di posizionamento per fissare le casse, che vengono poi pressate saldamente con oggetti pesanti.

(4)Versamento

Il metallo fuso (ad esempio ghisa, acciaio fuso, lega di alluminio, lega di rame, ecc.) viene iniettato in modo uniforme e continuo nella cavità dello stampo in sabbia chiusa attraverso il sistema di colata dal crogiolo di versamento.

(5)Raffreddamento

Lasciare che il metallo fuso iniettato nella cavità si raffreddi naturalmente e solidifichi completamente nello stampo in sabbia. Il tempo di raffreddamento dipende dal tipo di metallo, dalle dimensioni e dallo spessore delle pareti del getto.

(6)Sgrossatura

Dopo che il getto si è completamente solidificato, lo stampo in sabbia viene rotto mediante vibrazione o colpi per rimuovere il getto interno.

A questo punto, i getti estratti presentano ancora il sistema di alimentazione, i mazarini e granelli di sabbia aderenti.

(7)Pulito ing

① Rimozione dei canali di alimentazione e dei mazarini: Rimuovere i canali di alimentazione e i mazarini mediante metodi come battitura, segagione o taglio a gas.

② Pulizia con sabbiatura/pallinatura: Utilizzare granelli di sabbia o sfere d'acciaio spruzzati ad alta velocità per pulire la superficie dei getti, eliminando la sabbia residua e la calamina.

③ Lavorazione abrasiva: Lavorare a macchina i segni lasciati dopo la rimozione dei canali di alimentazione e dei mazarini per rendere la superficie liscia.

④ (Facoltativo) Trattamento termico: In base ai requisiti del materiale e dell'uso, le fusioni sono sottoposte a trattamenti termici come ricottura e normalizzazione per eliminare le tensioni interne o migliorare le proprietà meccaniche.

Le fusioni in sabbia sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali, ad esempio:

Settore automobilistico: blocchi motore, teste cilindri, alloggiamenti per trasmissioni, tamburi freno.

Industria delle macchine utensili: banco, colonna, tavola.

Macchine pesanti: ingranaggi grandi, telai, cilindri.

Aerospaziale: Carter motore, alloggiamento turbina.

Meccanica generale: carcasse di pompe, valvole, raccorderia.