Własna odlewnia precyzyjna z piaskiem o wysokiej wydajności produkty odlewnicze z żeliwa, stali nierdzewnej, mosiądzu, aluminium część odlewnicza z piasku, chiński producent, dostawca, fabryka

Opis produktu

(1)Wykonanie modelu

① Cel: Utworzenie fizycznego modelu, który ma identyczny kształt jak końcowa część.

② Materiały : Zazwyczaj stosowane są drewno (forma drewniana), tworzywo sztuczne lub metal.

③ Najważniejszy punkt:

Uwzględnienie skurczu: Rozmiar modelu powinien być nieco większy niż końcowa część, aby zrekompensować skurcz metalu podczas chłodzenia i krzepnięcia.

Pochylenie wykroju: Boki modelu muszą mieć odpowiedni pochylenie, aby umożliwić łatwe wyjęcie z formy piaskowej później.

Nadmiar na obróbkę: Na powierzchniach wymagających dalszej obróbki mechanicznej model rezerwuje dodatkowe warstwy metalu.

(2)Wykonaj formy piaskowe

Jest to podstawowy proces odlewnictwa piaskowego. Forma piaskowa składa się zazwyczaj z dwóch połówek: górnej półformy i dolnej półformy.

① Uformowany piasek: Nie jest to zwykły piasek, lecz mieszanina piasku surowego (np. piasku krzemionkowego, chromitowego itp.), spoiw (np. gliny, żywicy) oraz dodatków, zapewniająca wystarczającą wytrzymałość, przepuszczalność powietrza i plastyczność.

② Proces

a. Nie. Umieść dolną półformę: Postaw dolną półformę na płaskiej płytce.

b. Umieść model: Wprowadź połowę modelu (zazwyczaj główną część) do dolnej półformy.

c. Zasypywanie i zagęszczanie piasku: Wypełnij formę piaskową masą formierską i ubij ją ręcznie lub maszynowo, aby zapewnić wystarczającą twardość formy piaskowej niezbędną do wytrzymywania uderzenia ciekłego metalu.

d. Wykonanie układu wlewu i wyżu : W formie piaskowej wykonuje się wlew (kanał, przez który wpływa ciekły metal) oraz wyż (do magazynowania nadmiaru ciekłego metalu, służący do dopływania i zapobiegania powstawaniu kurzu).

e. Odwrócenie formy i wykonanie górnej części modelu: Odwróć dolną część formy, umieść w niej górną część formy i wstaw drugą część modelu. Powtórz proces wypełniania piaskiem i zagęszczania.

f. Rozpakowanie i wyjmowanie modelu: Oddziel od siebie górną i dolną część formy oraz ostrożnie usuń model. W ten sposób w masie formierskiej pozostaje wnęka dokładnie odpowiadająca kształtowi detalu.

(3)Pudło kombinowane

Dokładne zsunięcie górnej i dolnej części formy w celu utworzenia kompletnego, pustego wnętrza.

Aby zapobiec wyciekowi żarów (ciekłego metalu wyciekającego z powierzchni rozdzielczej), stosuje się kołki do pozycjonowania form i dociska się je ciężkimi przedmiotami.

(4)Wlewanie

Roztopiony metal (taki jak żeliwo, stal odlewnicza, stopy aluminium, stopy miedzi itp.) jest gładko i ciągle wlewany do zamkniętej formy piaskowej przez układ wlewowo-nadlewowy z chochli.

(5)Chłodzenie

Pozwól roztopionemu metalowi wlane do wnęki schłodzić się naturalnie i całkowicie zakrzepnąć w formie piaskowej. Czas chłodzenia zależy od rodzaju metalu, wielkości i grubości ścianki odlewu.

(6)Wystraszenie

Po całkowitym zakrzepnięciu odlewu formę piaskową rozbija się przez wstrząsanie lub uderzanie, aby usunąć znajdujący się wewnątrz odlew.

W tym momencie wyjęte odlewy nadal posiadają układ wlewowo-nadlewowy, pieńki oraz przylegające ziarna piasku.

(7)Czysty dostarczanie

① Usunięcie układu wlewowego i pieńków: Usuń układ wlewny i pieńki metodami takimi jak kucanie, piłowanie lub cięcie gazowe.

② Czyszczenie strumieniowe piaskiem/drobinkami Użyj wysokoprędkowych strumieni piasku lub kulek stalowych do oczyszczenia powierzchni odlewów, usuwając pozostałości piasku i osadów tlenkowych.

③ Szlifowanie: Wypoleruj ślady po usunięciu wlewów i nadlewów, aby uzyskać gładką powierzchnię.

④ (Opcjonalnie) Obróbka cieplna: Zgodnie z wymaganiami materiałowymi i użytkowymi, odlewy poddawane są obróbce cieplnej, takiej jak wyżarzanie czy normalizacja, w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych lub poprawy właściwości mechanicznych.

Główne cechy procesu odlewania w piasku

Zaleta:		Wada:
Niskie koszty	Surowiec (piasek) jest tani i nadaje się do ponownego użycia	Nierówna powierzchnia	Jakość powierzchni odlewu jest zła, a jego dokładność wymiarowa nie jest tak dobra jak odlewu precyzyjnego
Elastyczność rozmiaru	Odlewy o wadze od kilku gramów do kilkuset ton mogą być produkowane	Duża tolerancja	+-1 mm
Złożony kształt	Możliwość wytwarzania części o złożonych kształtach i wnękach wewnętrznych	Efektywność produkcji	Chociaż można go zautomatyzować, cykl produkcji na jedną sztukę nadal jest stosunkowo długi
Różnorodność materiałów	Dotyczy niemal wszystkich materiałów metalowych, zwłaszcza żeliwa, odlewniczego aluminium	Problem środowiskowy	Powstaje kurz i spaliny
Produkcja w małych partiach	Bardzo odpowiedni do produkcji jednostkowej i małoseryjnej	Wiele wad	Narażony na wady odlewnicze, takie jak porowatość, skurcze i piaskowe otwory

Obszar zastosowania

Odlewy piaskowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak:

Przemysł motoryzacyjny: bloki silników, głowice cylindrów, obudowy przekładni, bębny hamulcowe.

Przemysł obrabiarek: łóżko, kolumna, stół roboczy.

Maszyny ciężkie: duże przekładnie, ramy, wałki.

Lotnictwo i astronautyka: Obudowy silników, obudowy turbin.

Maszyny ogólne: obudowy pomp, zawory, rurociągi.

Dlaczego warto wybrać nas

Wysokodokładne wyposażenie

Wyposażyliśmy zaawansowane urządzenia, takie jak tokarki CNC 5-osiowe, centra tokarsko-frezujące oraz urządzenia do obróbki drutem, które pozwalają spełnić wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki ±0,005 mm

Szybka reakcja na małe serie

Elastyczne planowanie produkcji, obsługujące zamówienia już od 1 sztuki, skracające czas dostawy (np. pilne zamówienia z dostawą w 72 godziny)

Usługa kompleksowa

Oferujemy kompleksowe rozwiązanie od projektowania rysunków po obróbkę, montaż i obsługę posprzedażną, zmniejszając liczbę punktów kontaktu z klientem

Zdolność adaptacji materiałów

Biegła w obróbce materiałów takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu, stopy aluminium i tworzywa inżynierskie, a także świadczymy usługi wspomagające takie jak obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa (np. anodowanie i powlekanie).

Często zadawane pytania

Q: Czy jesteś producentem?

A: Tak, jesteśmy fabryką w Kantonie, Chiny.
Q: Jak długo masz czas dostawy?

A:

Czas obróbki: 3-7 dni na próbkę, 15-20 dni na partię w zależności od ilości;

Czas formowania: 25 dni na próbkę, 15-20 dni na produkcję seryjną.
Q: Czy dostarczacie próbki? Czy są one darmowe?

A: Tak, możemy to zrobić, wymagana jest opłata za próbkę, ale zostanie ona zwrócona przy złożeniu dużego zamówienia.
Q: Jakie są warunki płatności?

A: Oferujemy elastyczne formy płatności, w tym przelew bankowy (TT), PayPal, Western Union oraz akredytywa do zapewnienia bezpiecznych transakcji globalnych. 30%-50% z góry, reszta przed wysyłką.
Q: Czy oferujecie indywidualne branding i opakowania?

A: Tak, możemy dostosować logo oraz projekt opakowania w zależności od ilości zamówienia. Prosimy o omówienie szczegółowych wymagań z zespołem handlowym.
Q: Czy udzielacie usług personalizacji produktu?

A: Tak, wspieramy personalizację OEM/ODM na podstawie dostarczonych rysunków technicznych, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).