Pošli nám:[email protected]

Zavolajte nám:+86-13929487727

Všetky kategórie

Hráčstvo

Hráčstvo

Domov /  Produkty /  Odlievanie

Výroba odliatkov v pieskových formách, vysoká efektívnosť, výrobky z liatiny, nehrdzavejúcej ocele, mosadze, hliníku, súčiastky z pieskovej liatiny

Pieskové liatie je metóda liatia, ktorá využíva piesok ako formovací materiál na výrobu kovových odliatkov. Je to najrozšírenejší a najstarší proces liatia, ktorý je vďaka nízkym nákladom a vysokéj pružnosti (takmer akékoľvek veľkosti a zložitosti súčiastok je možné odliať) veľmi obľúbený.

  • Popis produktu
  • Hlavné charakteristiky procesu odlievania do pieskových foriem
  • Oblast použitia
  • Prečo práve my
  • Často kladené otázky
  • Súvisiace produkty

Popis produktu

(1)Vyrobiť model

Cieľ: Vytvoriť fyzický model, ktorý zodpovedá tvarom konečnej súčiastky.

Materiály : Zvyčajne sa používa drevo (drevená forma), plast alebo kov.

Kľúčový bod:

Prídavok na smrštenie: Veľkosť modelu by mala byť o trochu väčšia ako konečná súčiastka, aby kompenzovala smrštenie kovu počas chladnutia a tuhnutia.

Vyberací sklon: Bočné steny modelu musia mať určitý sklon, aby sa neskôr ľahko dali vybrať z pieskovej formy.

Prídavok na opracovanie: Na povrchy, ktoré vyžadujú následné mechanické spracovanie, model ponecháva dodatočné vrstvy kovu.

(2)Vyrobiť formy z piesku

Toto je základný proces vlievania do piesku. Piesková forma sa zvyčajne skladá z dvoch polovíc: hornej a dolnej formy.

Tvarovaný piesok: Nie je to bežný piesok, ale zmes čerstvého piesku (napr. kremenný piesok, chrómový piesok atď.), viazacieho prostriedku (napr. ílov, živica) a prísad, aby mal dostatočnú pevnosť, priepustnosť pre plyny a tvárnost.

Proces

a. Umiestniť dolnú formu: Dolnú formu umiestnite na rovný podklad.

b. Umiestniť model: Do dolnej formy vložte polovicu modelu (zvyčajne hlavnú časť).

c. Plnenie pieskom a zhutňovanie: Vyplňte formovaciu debnu formovacím pieskom a utlačte ju nástrojmi alebo strojmi, aby bol pieskový odliatok dostatočne tvrdý na to, aby odolal nárazu roztaveného kovu.

d. Výroba prívodného a vyhrevného systému : Vo formovacom piesku vyrobte prívodný kanál (cestu, ktorou tečie roztavený kov do formy) a vyhrevník (na uchovávanie prebytočného roztaveného kovu, používa sa na doplňovanie a zabraňuje vzniku trhlín pri tuhnutí).

e. Otočenie debny a vytvorenie hornej časti modelu: Otočte spodnú formovaciu debnu a vložte do nej hornú debnu, potom umiestnite druhú časť modelu. Opakujte postup vyplnenia pieskom a zhutnenia.

f. Rozbalenie a vysadenie modelu: Oddeľte hornú a dolnú formovaciu debnu a opatrne odstráňte model. V tomto okamihu zostane v pieskovej forme dutina presne rovnakého tvaru ako je tvar súčiastky.

(3)Kombinovaná krabica

Presne zarovnajte hornú a dolnú debnu, aby ste vytvorili úplnú dutinu.

Na zabránenie úniku ohňa (tekutého kovu unikajúceho z rozdeľovacej plochy) sa používajú kolíky na upevnenie foriem a tieto sú silne pritlačené ťažkými predmetmi.

(4)Liadenie

Roztavený kov (napríklad liatina, odlievaná oceľ, hliníkové zliatiny, meďové zliatiny atď.) je hladko a neustále vlievaný do uzavretej pieskovej formy cez litievací systém z lievničky.

(5)Chladenie

Nechajte roztavený kov vliaty do dutiny v prirodzenom režime vychladiť a úplne stvrdnúť v pieskovej forme. Doba chladenia závisí od druhu kovu, veľkosti a hrúbky stien odliatku.

(6)Vyklepanie

Po úplnom stvrdnutí odliatku je piesková forma rozbitá vibráciami alebo pokusovaním, aby bolo možné odstrániť vnútorný odliatok.

V tomto okamihu odliatky vybrané ešte stále obsahujú litievací systém, prídavné hlavy a prichytnuté pieskové zrniečka.

(7)Čistota poskytovanie

Odstránenie vtokov a prídavných hláv: Odstráňte vtoky a prídavné hlavy metódami ako napríklad kĺpacie, pílenie alebo plynové rezanie.

Čistenie pieskom/guľôčkami: Použite vysokorýchlostné striekané pieskové zrnie alebo oceľové guľky na vyčistenie povrchu odliatkov, čím odstránite zvyšný piesok a oxidovú škrupinu.

Mačkanie: Odstráňte stopy po odstránení prívodov a prídavkov tak, aby bol povrch hladký.

(Voliteľné) tepelné spracovanie: V závislosti od materiálu a požiadaviek na použitie sa odliatky podrobuje tepelnému spracovaniu, ako je žíhanie alebo normalizácia, aby sa eliminovalo vnútorné napätie alebo sa zlepšili mechanické vlastnosti.

  • 详情页图片 (1).jpg
  • 详情页图片 (2)(90b966ff29).jpg
  • 详情页图片 (3)(9b45bc5aa0).jpg

Hlavné charakteristiky procesu odlievania do pieskových foriem

Výhoda:

Neprínos:

Lacný

Surovina (piesok) je lacná a opätovne použiteľná

Drsný povrch

Kvalita povrchu odliatku je nízka a jeho rozmerová presnosť nie je taká dobrá ako pri presnom liatí

Prispôsobiteľné v rozmere

Odliatky od niekoľkých gramov až po stovky ton

Veľká tolerancia

+ -1 mm

Komplexný tvar

Je schopná vyrábať súčiastky so zložitými vnútornými dutinami a tvarmi

Výrobná efektívnosť

Hoci je možné automatizovať, výrobná doba na kus je stále relatívne dlhá

Rôzne materiály

Je vhodný takmer pre všetky kovové materiály, najmä pre liatinu a zliatiný hliník

Environmentálny problém

Vzniká prach a odpadový plyn

Malosériová výroba

Je veľmi vhodné pre jednotlivé kusy a malé série výroby

Veľa chýb

Náchylný na liatecké chyby, ako sú póry, zmršťovacie dutiny a pieskové diery

Oblast použitia

Pieskové odliatky sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach, napríklad:

Automobilový priemysel: bloky motora, hlavy valcov, skriňa prevodovky, brzdové bubny.

Obrábací strojársky priemysel: ložisko, stĺp, pracovný stôl.

Ťažká technika: veľké ozubené kolieska, rámy, valce.

V leteckom priemysle: Skriňa motora, skriňa turbíny.

Všeobecná technika: skrine čerpadiel, ventily, rúrkové príslušenstvo.

Prečo práve my

Vysokopresné vybavenie

Vybavené pokročilými zariadeniami, ako sú 5-osi CNC, presné sústružnícke a frézovacie centrá a pomalý drôtový elektrický výboj, ktoré spĺňajú vysoké požiadavky na spracovanie s presnosťou ±0,005 mm

Rýchla reakcia na malé série

Flexibilné plánovanie výroby, podpora objednávok už od 1 kus, skrátenie dodacej lehoty (napr. dodanie urgentnej objednávky do 72 hodín)

Jednorazová služba

Poskytujeme komplexné riešenie od návrhu výkresov až po spracovanie, montáž a servis po predaji, čím sa skracujú komunikačné reťazce s klientmi

Schopnosť spracovania rôznych materiálov

Ovládame spracovanie materiálov, ako sú nehrdzavejúca oceľ, titánové zliatiny, hliníkové zliatiny a technické plasty, a poskytujeme doplnkové služby tepelného a povrchového spracovania (ako je anódovanie a povlakovanie).

Často kladené otázky

  • Q: Ste výrobca?

    A: Áno, máme závod v provincii Guangdong v Číne.

  • Q: Ako dlho trvá vaša dodacia doba?

    A:

    Obrábanie trvá 3-7 dní pre vzorku, 15-20 dní pre sériu v závislosti od množstva;

    Výroba formy trvá 25 dní pre vzorku, 15-20 dní pre veľké množstvo.

  • Q: Poskytujete vzorky? Je to bezplatné?

    A: Áno, môžeme. Je potrebné zaplatiť poplatok za vzorku, ale tento poplatok je vrátiteľný pri objednávke většieho množstva.

  • Q: Aké sú vaše platobné podmienky?

    A: Ponúkame flexibilné spôsoby platby, vrátane bankového prevodu (TT), PayPalu, Western Unionu a akreditívov, aby sme uľahčili bezpečné medzinárodné transakcie. 30 % - 50 % zálohy, zvyšok pred dodaním.

  • Q: Nabúdzate vlastné značkovanie a balenie?

    A: Áno, vieme zabezpečiť vlastné logá a dizajny obalov v závislosti od objednaného množstva. Zostaňte prosím v kontakte so zákazníckym servisom ohľadom vašich konkrétnych požiadaviek.

  • Q: Poskytujete služby prispôsobenia produktov?

    A: Áno, podporujeme prispôsobenie podľa výkresov (OEM/ODM), 2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP).

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Mobil
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Mobil
Názov spoločnosti
Správa
0/1000