Odlévání v písku, odlitky na objednávku, vysoce efektivní výroba odlitků v písku, litina, nerezová ocel, mosaz, hliník, odlitek v písku

(1)Vytvořit model

① Cíl: Vytvořit fyzický model, který odpovídá tvarem konečné součásti.

② Materiály : Obvykle se používá dřevo (dřevěná forma), plast nebo kov.

③ Klíčový bod:

Stahovací přídavek: Velikost modelu by měla být o něco větší než konečná součást, aby kompenzovala smrštění kovu při chlazení a tuhnutí.

Vyjímací sklon: Strany modelu musí mít určitý sklon, aby bylo později možné snadno vyjmout model z pískové formy.

Obrabovací zásoba: Na plochách, které vyžadují následnou mechanickou úpravu, model ponechává dodatečné vrstvy kovu.

(2)Vytvořte formy ze suchého písku

Toto je základní proces výroby odlitků v pískových formách. Písková forma se obvykle skládá ze dvou částí: horní a spodní formy.

① Tvarovaný písek: Nejedná se o běžný písek, ale o směs surového písku (např. křemičitého písku, chromitového písku apod.), pojiv (např. hlíny, pryskyřice) a přísad, aby měl dostatečnou pevnost, propustnost pro plyny a tvarovatelnost.

② Proces

a. - Cože? Umístění spodní formy: Umístěte spodní formu na rovinnou desku.

b. Umístění modelu: Vložte polovinu modelu (obvykle hlavní část) do spodní formy.

c. Plnění a zhutňování pískem: Vyplňte formovací krabici formovacím pískem a utěsněte jej pomocí nástrojů nebo strojů, aby měl pískový forma dostatečnou tvrdost k odolání nárazu roztaveného kovu.

d. Výroba litinového a přívodného systému : Ve formě vyrobte litinu (kanál, kterým protéká roztavený kov) a přívod (pro uchování přebytečného roztaveného kovu, používaný pro přilévání a zamezení smrštění).

e. Otočení krabice a vytvoření horního modelu: Otočte spodní formovací krabici, vložte do ní horní formovací krabici a umístěte do ní druhou část modelu. Opakujte proces naplnění pískem a zhutnění.

f. Rozbalení a vyjímání modelu: Oddělte horní a spodní formovací krabici a opatrně odstraňte model. V tu chvíli zůstane v pískové formě dutina přesně stejného tvaru jako díl.

(3)Kombinovaná skříň

Přesně zarovnejte horní a spodní krabici dohromady, aby vznikla kompletní dutina.

Aby se zabránilo úniku taveniny (tekutého kovu unikajícího z rozdělovací plochy), jsou použity kolíky pro přesné umístění forem a ty jsou pevně stlačeny těžkými předměty.

(4)Lítání

Roztavený kov (např. litina, ocel, hliníková slitina, měděná slitina atd.) je plynule a nepřetržitě vstřikován z odlévací lžíce do uzavřené pískové formy prostřednictvím odlévacího systému.

(5)Chlazení

Nechte roztavený kov vstřikovaný do dutiny vychladnout přirozeně a úplně se ztuhnout v pískové formě. Doba chlazení závisí na druhu kovu, velikosti a tloušťce stěny odlitku.

(6)Vytřásání

Po úplném ztuhlání odlitku je písková forma rozbita pomocí otřesů nebo klepání, aby bylo možné vyjmout vnitřní odlitek.

V tomto okamžiku odlitky vyjmuté z formy stále obsahují odlévací systém, přilivy a přichycené pískové zrno.

(7)Čisté ující

① Odstranění odlévacích kanálků a přilivů: Odlévací kanálky a přilivy odstraňte metodami jako např. vyklepávání, pilování nebo plamenem řezání.

② Čištění proudem písku/stříkáním kuliček: Použijte vysokorychlostní proud pískových zrn nebo ocelových kuliček k vyčištění povrchu odlitků, čímž odstraníte zbytkový písek a okujeninu.

③ Brusnutí: Obráběním odstraňte stopy po odstranění vtoků a přilivů, aby byl povrch hladký.

④ (Volitelné) tepelné zpracování: Podle požadavků materiálu a použití jsou odlitky podrobeny tepelnému zpracování, jako je žíhání nebo normalizační kalení, za účelem odstranění vnitřního napětí nebo zlepšení mechanických vlastností.

Pískové odlitky jsou široce využívány v různých průmyslových oborech, například:

Automobilový průmysl: bloky motorů, hlavy válců, skříně převodovek, brzdové bubny.

Strojírenský průmysl: lože, sloup, pracovní stůl.

Těžké stroje: velká ozubená kola, rámy, válečky.

Letectví a kosmonautika: Skříně motorů, skříně turbín.

Obecné strojní zařízení: tělesa čerpadel, ventily, potrubní tvarovky.