高効率な砂型鋳造製品を提供するカスタマイズ砂型鋳造工場 鉄 ステンレス鋼 黄銅 アルミニウム 砂型鋳造部品

(1)モデルを作成する

① 目的: 最終部品と形状が一致する物理的なモデルを作成すること。

② 材料 ：通常、木材（木型）、プラスチック、または金属が使用されます。

③ ポイント:

収縮余裕寸法： 金属の冷却および凝固時の収縮を補うため、モデルのサイズは最終部品よりもわずかに大きくする必要があります。

抜き勾配： 後で砂型からスムーズに取り外せるように、モデルの側面には一定の勾配が必要です。

切削余量： 機械加工を必要とする表面には、モデルが追加の金属層を確保しています。

(2)砂型を作成する

これは砂型鋳造の核心工程です。砂型は通常、上型箱と下型箱の二つの部分から構成されています。

① 成形用砂： 普通の砂ではなく、シリカ砂、クロム鉱砂などの原砂に、粘結剤（例えば粘土、樹脂など）および添加剤を混合したもので、十分な強度、通気性および可塑性を確保しています。

② プロセス

a. 本当 下型箱の設置： 下型箱を平らな板の上に置きます。

b について モデルの設置： モデルの半分（通常は主な部分）を下型箱に入れます。

c について 充填および締固め： 型箱に造型砂を充填し、工具または機械で締め固めて、溶融金属の衝撃に耐えるだけの十分な硬度を持つ鋳型を確保します。

d について ゲートおよびリザーシステムの作成 ：砂型内に、溶融金属が流入するための流路であるゲートと、余分な溶融金属を保持し、補給を行い、収縮空洞を防ぐためのリザーを作成します。

e. について 箱の反転と上型の作成： 下型箱をひっくり返し、その中に上型箱をセットしてモデルのもう一方の部分を配置し、再び砂を充填して締め固める工程を繰り返します。

f. について 開箱および脱型： 上型箱と下型箱を分離し、慎重にモデルを取り出します。この時点で、部品とまったく同じ形状の空洞が砂型内に残ります。

(3)コンビネーションボックス

上型箱と下型箱を正確に位置合わせして組み合わせ、完全な中空の空洞を形成します。

火炎漏れ（金属液体が分割面から漏れる）を防ぐため、ピンを使用してボックスを位置決めし、重い物体でしっかりと圧着します。

(4)注湯

溶融金属（鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金、銅合金など）を注湯スプーンから鋳型内へ、注湯システムを通じて円滑かつ連続的に密閉された砂型キャビティ内に注入します。

(5)冷却

金型内のキャビティに注入された溶融金属を、砂型内で自然に冷却させ、完全に凝固させます。冷却時間は、金属の種類、鋳物のサイズおよび肉厚によって異なります。

(6)シェイクアウト

鋳物が完全に凝固した後、振動または打撃によって砂型を破砕し、内部の鋳物を取り出します。

この時点で取り出された鋳物には、まだゲート系、リザーバ（湯口）、および付着した砂粒が残っています。

(7)清潔 する

① ゲートおよびリザーバの除去： たたき取り、切断、ガスカットなどの方法により、ゲートおよびリザーバを除去します。

② サンドブラスト／ショットブラスト清掃： 高速で噴射された砂粒または鋼球を使用して鋳物の表面を清掃し、残留砂や酸化スケールを除去します。

③ 研削： ゲートや湯道を取り除いた後に残る跡を研磨して、表面を滑らかにします。

④ （オプション）熱処理： 材質および使用要件に応じて、焼きなましや正火などの熱処理を行い、内部応力を除去したり機械的性質を改善したりします。

砂型鋳物は、さまざまな工業分野で広く使用されています。例えば：

自動車産業: エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションケース、ブレーキドラム。

工作機械業界： ベッド、コラム、ワークテーブル。

重機械: 大型ギア、フレーム、ロール。

航空宇宙： エンジンケース、タービンハウジング。

一般機械： ポンプケース、バルブ、管継手。