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ホームページ / 製品 / 5軸CNCフライス加工
CNC 5軸加工とは、従来の三次元の直線運動座標(X、Y、Z)に加えて、2つの回転運動座標(A、B、Cのうちの2つ)を備え、工具がワークのあらゆる方向から加工できるようにする高度な製造技術を指します。
1.5軸:3つの直線軸(X、Y、Z)+2つの回転軸
2.回転軸の一般的な組み合わせ:
簡単に言うと、これは「万能の彫刻機」です。この工具は、3軸工作機械のように何度も再クランプする必要なく、ワークのあらゆる面にアプローチできます。
動作原理 | 優位性 | デメリット | |
テーブル-テーブル | 両方の回転軸(例えばA軸およびC軸)がワークテーブル上にあり、ワークを回転および傾斜させる駆動を行う。 | 構造が比較的簡単で、耐荷重能力が強く、小型および中型のボディ、インペラーなどの部品の加工に適している。 | ワークテーブルの耐荷重能力が限定されており、その回転範囲がワークピースによって干渉される可能性がある。 |
ヘッド-ヘッド | 両方の回転軸はスピンドルヘッド上にあり、工具をスイングおよび回転させる駆動を行う。ワークベンチは固定されている。 | 大型・重量物ワーク(例えば金型など)の加工に適しており、ワークは固定されたままである。 | スピンドルヘッドは構造が複雑で、製造コストが高く、剛性がやや低下する可能性がある。 |
1つのスイングテーブルと1つのスイングヘッド(ハイブリッドタイプ) | 1つの回転軸はワークテーブル上にある(例えばC軸)、もう一方はスピンドルヘッド上にある(例えばB軸)。 | 柔軟性とある程度の耐荷重性を両立させ、幅広く適用されている。 | プログラミングおよびポストプロセッシングが比較的複雑である。 |
5軸加工のコアバリューは「1回のチャッキングで5面加工」という以上の価値を持つ。その主な利点は以下の通りである:
1.一度チャッキングして、複雑な幾何学形状の加工を完了する:
・これは最も直感的な利点です。再クランプを複数回行う必要がなく、繰り返しの位置決め誤差を回避し、非常に高い全体的な精度を確保します。航空機の外板、インペラー、タービン、医療機器などの複雑な部品にはこれしか選択肢がありません。
2.加工品質と表面仕上げを向上させる:
・軸を回転させることにより、工具の底面のポイントで切断する(ポイントミーリング)のではなく、工具の側面エッジを使用して切断(サイドミーリング)できます。サイドミーリングはチップ除去率が高く、工具への力の分布がより均等であり、より優れた表面品質を実現できます。
3.工具の長さを大幅に短縮し、加工安定性を向上:
・ワークの角度を調整することにより、工具は最短のせり出し長さで加工領域に近づくことができます。切削工具が短ければそれだけ剛性が強くなり、振動が少なくなります。これにより、より大きな切削条件、高い加工精度および工具寿命の延長が可能になります。
4. 高効率切削を実現:
・工具とワークとの間の最適な切削角度を維持することにより、材料除去率(MRR)を高めることができます。例えば、深腔の加工においては、ワークを傾けることにより、長いエッジ工具の代わりに短いボールカッターを使用して、効率的な切削を行うことができます。
当社のCNC加工プロセスは、機械用グレードの金属およびプラスチックなど、さまざまな素材に適用可能です。精密加工されたアルミニウム部品やその他の素材が必要な場合でも、正確なラピッドプロトタイピングおよび小ロット生産を実施し、お客様の要件にお応えします。以下は一般的な素材の例です:
マテリアルシリーズ | 表面処理 | |
アルミニウム | AL2011, AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL6082, AL7075 | サンドブラスト、カラー アノダイズ、ケミカルフィルム、ブラシ仕上げ、研磨、クロームメッキ、粉体塗装、スクリーン印刷 |
鉄鋼合金 | Q235, 1018, SPCC, A3, #45, SCM435, 40Cr, 4140, S2, D2, Cr2, Y13, Y15, 1.4301, 1.0570, 20MnB, 420C, 65Mn, 1020 | 亜鉛メッキ、ブラックオキシド、ニッケルメッキ、クロームメッキ、浸炭、熱処理、粉体塗装、塗装、鏡面研磨、カーボンパターン |
ステンレス鋼 | SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L, 17-4PH, 430, 440C, 420, 421, 321 | 研磨、パスビレート、ブラスト、レーザー彫刻、エレクトロフォレシスブラック、クロームメッキ、クロームメッキ、電解研磨、QPQブラック |
銅/真鍮/チタン | 真鍮 H59, C1100, C3600, C2800, 赤銅, C93200 | ニッケルメッキ、クロムメッキ、電着黒、ブラシ、ラッカー、スズメッキ |
プラスチック | ABS、PP、PC、POM、PEEK | 磨き |
当社の工場は一貫して製品開発サービスおよび製造生産に取り組んできました。概念スケッチのみをお持ちの場合でも、構造最適化が必要な場合でも、当社のエンジニアチームが密接に協力し、DFM(製造可能性分析)、3Dモデリング、図面最適化などのサービスを提供いたします。これにより、お客様の設計が革新的かつ製造可能なものとなるよう保証し、貴重な時間とコストを節約できます。
ゼロリスクでのプロトタイプ製作:従来の製造方式における最小発注数量の壁を突破し、1個からのプロトタイプ製作や小ロット生産をサポートします。コストゼロで試行錯誤し、設計の検証や機能テスト、アイデアの提示を低コストで実施でき、在庫の圧力を恐れることなく製品の改善を迅速に行えます。
航空宇宙(エンジンブレード、構造部品)、医療機器(インプラント、骨)、エネルギー(インペラー、タービン)、高精度金型、科学研究機器など。オイルパン、過給機、変速機、ガソリンエンジンハウジング、インテークマニホールド、エキゾーストマニホールド、ギアボックスアキュムレーターハウジング、ステアリングコラム、マニフォールドコレクター、コンプレッサーセントリフューガルインペラー、モーターシェルなど。
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