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CNC 5축 가공은 기존의 3차원 선형 이동 좌표(X, Y, Z)에 2개의 회전 이동 좌표(A, B, C 중 2개)를 추가하여 공구가 작업물의 모든 방향에서 가공할 수 있도록 하는 첨단 제조 기술을 의미합니다.
1.5축: 세 개의 직선축(X, Y, Z) + 두 개의 회전축
2.회전축의 일반적인 조합:
간단히 말하면 "모든 면을 가공할 수 있는 만능 조각기"입니다. 이 도구는 워크의 어떤 표면에도 접근할 수 있어 3축 기계처럼 여러 번 재셋팅할 필요가 없습니다.
작동 원리 | 장점 | 불리 | |
테이블-테이블 | 두 개의 회전 축(예: A축 및 C축)이 작업 테이블에 있으며, 이로 인해 작업물이 회전 및 틸트되도록 구동함. | 구조가 상대적으로 간단하며, 하중 지지 능력이 강력하여 소형 및 중형 박스, 임펠러 등의 부품 가공에 적합함. | 작업 테이블의 하중 지지 능력이 제한적이며, 그 회전 범위가 작업물에 의해 간섭받을 수 있음. |
헤드-헤드 | 두 개의 회전 축이 스핀들 헤드에 있으며, 이로 인해 공구가 스윙 및 회전하도록 구동함. 작업대는 고정됨. | 대형 및 중량이 큰 작업물(금형 등) 가공에 적합하며 작업물은 고정된 상태로 유지됩니다. | 스핀들 헤드는 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 약간 낮은 강성이 나타날 수 있습니다. |
회전 테이블 1개와 스윙 헤드 1개(하이브리드 타입) | 하나의 회전 축은 작업 테이블에(예: C축), 다른 축은 스핀들 헤드에(예: B축) 있습니다. | 유연성과 일정한 하중 지지 능력을 동시에 고려하여 널리 적용되고 있습니다. | 프로그램 작성 및 사후 처리가 상대적으로 복잡합니다. |
5축 가공의 핵심 가치는 단순히 "한 번의 클램핑으로 5면 가공"하는 것을 훨씬 넘어서며, 그 핵심 장점은 다음과 같이 나타납니다:
1.한 번 클램핑하여 복잡한 기하학적 형태의 가공 완료:
·이것이 가장 직관적인 장점입니다. 여러 번 재클램핑 할 필요가 없습니다. 반복 된 위치 오류를 피하고 매우 높은 전체 정확성을 보장합니다. 이것은 항공기 스킨, 임플러, 터빈, 의료기기 같은 복잡한 부품의 유일한 옵션입니다.
2.처리 품질과 표면 완비를 향상시키십시오.
·축을 회전시키면, 항상 절단하기 위해 도구의 밑부분의 점을 사용하는 대신 도구의 옆 가장자리를 절단 (옆편 절단) 으로 사용할 수 있습니다. 측면 프레싱은 더 높은 칩 제거율, 도구에 더 균일한 힘 분포를 가지고 있으며 더 나은 표면 품질을 달성 할 수 있습니다.
3.수단 길이를 크게 줄이고 처리 안정성을 향상시킵니다.
·작업물의 각도를 조정함으로써 공구가 가장 짧은 오버행 길이로 가공 영역에 접근할 수 있습니다. 절삭 공구가 짧을수록 강성이 커지고 진동이 줄어들기 때문에 보다 큰 절삭 조건을 적용할 수 있으며, 이는 높은 가공 정밀도와 긴 공구 수명을 가능하게 합니다.
4. 고효율 절삭 달성:
·공구와 작업물 간의 최적 절삭 각도를 유지함으로써 더 높은 재료 제거율(MRR)을 달성할 수 있습니다. 예를 들어 깊은 캐비티 가공 시 작업물을 기울이면 긴 에지 공구 대신 짧은 볼 커터를 사용하여 효율적인 절삭이 가능합니다.
당사의 CNC 가공 공정은 기계용 등급의 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 정밀 가공된 알루미늄 부품 또는 기타 재료가 필요하든, 요구 사항에 맞는 정확한 급속 프로토타입 및 소량 생산을 수행할 수 있습니다. 다음은 당사에서 자주 사용하는 일반적인 재료들입니다:
소재 종류 | 표면 처리 | |
알루미늄 | AL2011, AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL6082, AL7075 | 샌드블라스트, 색상 아노다이징, 화학 피막, 브러시, 연마, 크롬 도금, 분체 도장, 레이저 로고, 스크린 인쇄 |
철강 합금 | Q235, 1018, SPCC, A3, #45, SCM435, 40Cr, 4140, S2, D2, Cr2, Y13, Y15, 1.4301, 1.0570, 20MnB, 420C, 65Mn, 1020 | 아연도금, 블랙 산화, 니켈 도금, 크롬 도금, 캐리어라이징, 열처리, 분체 도장, 도색, 거울 연마, 카본 패턴 |
스테인리스강 | SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L, 17-4PH, 430, 440C, 420, 421, 321 | 연마, 피막처리, 샷 블라스트, 레이저 각인, 전기영동 블랙, 크롬 도금, 크롬 도금, 전해 연마, QPQ 블랙 |
구리/황동/티타늄 | 황동 H59, C1100, C3600, C2800, 적동, C93200 | 니켈 도금, 크롬 도금, 전기영동 블랙, 브러시, 라커, 주석 도금 |
플라스틱 | ABS, PP, PC, POM, PEEK | 닦는 |
저희 공장은 항상 제품 개발 서비스 및 제조 생산에 전념해 왔습니다. 개념 스케치만 가지고 계시거나 구조 최적화가 필요한 경우, 저희 엔지니어 팀은 귀하와 긴밀하게 협력하여 제조성 분석(DFM), 3D 모델링, 도면 최적화 등의 서비스를 제공할 수 있으며, 귀하의 설계가 혁신적이면서도 제조 가능하도록 하여 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와드립니다.
제로 리스크 프로토타이핑: 저희는 전통 제조 방식의 최소 주문 수량 제한을 극복하여 단일 샘플 제작 또는 소량 생산을 지원합니다. 비용 부담 없이 시도하고 오류를 발견할 수 있으며, 설계 검증, 기능 테스트, 아이디어 전시를 가장 낮은 비용으로 수행할 수 있어 재고 부담 없이 제품 반복 개선을 더욱 민첩하게 진행할 수 있습니다.
항공우주(엔진 블레이드, 구조 부품), 의료기기(임플란트, 인공뼈), 에너지(임펠러, 터빈), 고정밀 몰드, 과학 연구 기기 등. 오일팬, 터보차저, 변속기 기어박스, 가솔린 엔진 하우징, 인테이크 매니폴드, 배기 매니폴드, 기어박스 액큐뮬레이터 하우징, 스티어링 컬럼, 베일렛 컬렉터, 컴프레서 원심 임펠러, 모터 케이스 등
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