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La lavorazione CNC a 5 assi si riferisce a una tecnologia di produzione avanzata che, sulla base del tradizionale movimento lineare tridimensionale (X, Y, Z), aggiunge due coordinate di movimento rotativo (due tra A, B e C), permettendo all'utensile di lavorare da qualsiasi direzione del pezzo.
1. Cinque assi: tre assi lineari (X, Y, Z) + due assi rotanti.
2. Combinazioni comuni di assi rotanti:
In termini semplici, è un "incisore onnipotente". Lo strumento può raggiungere qualsiasi superficie del pezzo senza la necessità di riagganciare più volte, come avviene in una macchina utensile a tre assi.
| Principio di funzionamento | Vantaggio | Svantaggio | |
| Tavolo-Tavolo | Entrambi gli assi rotanti (ad esempio l'asse A e l'asse C) si trovano sul tavolo, azionando il pezzo in rotazione e inclinazione. | La struttura è relativamente semplice, con elevata capacità di carico ed è adatta alla lavorazione di scatole di piccole e medie dimensioni, pale e altri componenti. | La capacità di carico del tavolo è limitata e il suo campo di rotazione potrebbe subire interferenze da parte del pezzo. |
| Testa-Testa | Entrambi gli assi rotanti si trovano sulla testa del mandrino, azionando l'utensile in oscillazione e rotazione. Il tavolo è fisso. | È adatto per lavorare pezzi grandi e pesanti (ad esempio stampi), mantenendo i pezzi fermi durante il processo. | La testa del mandrino ha una struttura complessa, un costo di produzione elevato e potrebbe presentare una rigidità leggermente inferiore. |
| Un tavolo oscillante e una testa oscillante (tipo ibrido) | Un asse rotante si trova sul tavolo (ad esempio l'asse C) e l'altro si trova sulla testa del mandrino (ad esempio l'asse B). | Coniuga flessibilità e una certa capacità di carico ed è ampiamente utilizzato. | La programmazione e il post-processo sono relativamente complessi. |
Il valore centrale della lavorazione a 5 assi va ben oltre il semplice "lavorazione di cinque superfici in un unico serraggio". I suoi vantaggi principali si riflettono in:
1. Unico serraggio, completa la lavorazione di forme geometriche complesse:
·Questo è il vantaggio più intuitivo. Non è necessario effettuare più ri-seraggi, il che evita errori ripetuti di posizionamento e garantisce un'accuratezza complessiva estremamente elevata. Questa è l'unica opzione per componenti complessi come fusoliere aeree, giranti, turbine e dispositivi medici.
2. Migliorare la qualità del processo e la finitura superficiale:
·Girando l'asse, si può utilizzare il bordo laterale dell'utensile per il taglio (fresatura laterale), invece di utilizzare sempre la punta sul fondo dell'utensile (fresatura a punta). La fresatura laterale presenta un tasso di rimozione del truciolo più elevato, una distribuzione più uniforme della forza sull'utensile e può raggiungere una qualità superficiale migliore.
3. Ridurre significativamente la lunghezza dell'utensile e migliorare la stabilità del processo:
·Regolando l'angolo del pezzo, l'utensile può raggiungere l'area di lavorazione con la minima sporgenza. Minore è la lunghezza dell'utensile da taglio, maggiore sarà la sua rigidità e minore la vibrazione generata, permettendo così l'utilizzo di parametri di taglio più elevati, una maggiore precisione di lavorazione e una maggiore durata dell'utensile.
4.Raggiungere un taglio efficiente:
·Mantenendo l'angolo di taglio ottimale tra utensile e pezzo, si può ottenere un maggiore tasso di rimozione del materiale (MRR). Ad esempio, durante la lavorazione di cavità profonde, inclinando il pezzo, si può utilizzare un utensile a tazza di lunghezza ridotta invece di un utensile con bordo lungo, ottenendo un taglio più efficiente.
I nostri processi CNC sono applicabili a diversi materiali, inclusi metalli e plastica di grado meccanico. Che tu abbia bisogno di componenti in alluminio lavorati con precisione o di altri materiali, siamo in grado di produrre prototipi rapidi precisi e piccole serie per soddisfare le tue esigenze. Di seguito sono elencati alcuni materiali comuni:
| Serie dei Materiali | Trattamento superficiale | |
| Alluminio | AL2011, AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL6082, AL7075 | Sabbiatura, Anodizzazione Colorata, Trattamento Chimico, Spazzolatura, Lucidatura, Cromatura, Verniciatura a Polvere, Incisione Laser del Logo, Serigrafia |
| Leghe di acciaio | Q235, 1018, SPCC, A3, #45, SCM435, 40Cr, 4140, S2, D2, Cr2, Y13, Y15, 1.4301, 1.0570, 20MnB, 420C, 65Mn, 1020 | Zincato, Ossido Nero, Nichelato, Cromato, Cementato, Trattamento Termico, Rivestimento in Polvere, Verniciatura, Lucidatura a Specchio, Motivo Carbonio |
| Acciaio inossidabile | SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L, 17-4PH, 430, 440C, 420, 421, 321 | Lucidatura, Passivazione, Sabbiatura, Incisione Laser, Elettroforesi Nera, Cromatura, Cromatura, Lucidatura Elettrolitica, QPQ Nero |
| Rame/Ottone/Titanio | Ottone H59, C1100, C3600, C2800, Rame Rosso, C93200 | Nichelato, Cromato, Elettroforesi Nera, Spazzolato, Verniciatura, Stagno Placcato |
| Plastica | ABS, PP, PC, POM, PEEK | Lucidatura |
La nostra fabbrica si è sempre dedicata ai servizi di sviluppo prodotto e alla produzione manifatturiera. Che tu abbia soltanto schizzi concettuali o necessiti di un'ottimizzazione strutturale, il nostro team di ingegneri potrà collaborare strettamente con te per fornire servizi come l'analisi della producibilità (DFM), la modellazione 3D e l'ottimizzazione dei disegni, assicurando che il tuo design sia innovativo e realizzabile, risparmiando tempo e costi preziosi.
Prototipazione a rischio zero: superiamo la soglia minima d'ordine imposta dalla produzione tradizionale, supportando prototipi singoli o produzioni di piccoli lotti. Puoi provare e commettere errori senza alcun costo, verificare i design, testare le funzionalità e presentare le tue idee al costo più basso, senza temere pressioni legate alle scorte, rendendo le iterazioni del prodotto più agili.
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