Scrivici:[email protected]
Chiamaci:+86-13929487727
La fusione è un processo di formatura in cui il metallo fuso viene versato in una cavità preformata di uno stampo e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottengono componenti o grezzi metallici con forme, dimensioni e proprietà definite.
Il principio fondamentale è sfruttare la fluidità dei metalli per realizzare parti con strutture complesse quasi a rete. La fusione è uno dei metodi di lavorazione termica dei metalli più basilari e diffusi nel settore manifatturiero e viene definita la "colonna portante dell'industria". Prodotti comuni includono blocchi motore, ingranaggi, raccordi per tubazioni, opere artistiche, ecc.
Descrizione: La fusione in sabbia è il metodo più tradizionale e diffuso. Utilizza sabbia da modellazione (generalmente sabbia di silice mescolata con argilla o altri leganti) per realizzare i modelli. Un modello è generalmente composto da due metà (modello superiore e inferiore) e da un nucleo che può formare una cavità interna. Il metallo fuso viene versato nella cavità del modello in sabbia. Dopo la solidificazione, il modello in sabbia viene rotto per rimuovere il getto. I modelli in sabbia sono generalmente monouso.
Caratteristiche: Ha un'adattabilità estremamente ampia e può produrre getti di quasi tutte le dimensioni, complessità e leghe. Il costo degli stampi (stampi in legno o in metallo) è relativamente basso. Tuttavia, la precisione dimensionale e la finitura superficiale dei getti sono relativamente scarse, la tolleranza per il successivo processo è ampia e l'efficienza produttiva è relativamente bassa.
Principali applicazioni: Testate motore, basamenti di macchine utensili, valvole grandi, carter delle pompe dell'acqua, opere artistiche scultoree, ecc.
Descrizione: La fusione precisa è generalmente indicata specificamente come fusione a cera persa ed è anche conosciuta come "metodo della cera persa". Il processo è il seguente: innanzitutto, si realizza un modello preciso e fusibile utilizzando un materiale fusibile (ad esempio cera). Successivamente, si applica ripetutamente al modello un rivestimento refrattario appositamente formulato e lo si cosparge con granelli di sabbia. Dopo l'indurimento e l'essiccazione, si forma un guscio integrale. In seguito, il modello viene sciolto ed espulso con acqua calda o vapore. Infine, il guscio viene sottoposto a cottura ad alta temperatura e su di esso viene versato il metallo fuso.
Caratteristiche: Può ottenere fusioni con estrema precisione dimensionale e ottima finitura superficiale, e può realizzare componenti con forme estremamente complesse difficili da lavorare con altri metodi. È praticamente applicabile a tutte le leghe, in particolare indicata per leghe con alto punto di fusione e di difficile lavorazione. Tuttavia, il processo è complicato, il ciclo produttivo è lungo e il costo di una singola fusione è elevato.
Principali applicazioni: Pale delle turbine per motori aeronautici, teste di mazze da golf, dispositivi medici, ingranaggi, oggetti artigianali, ecc.
Descrizione: Detto anche pressofusione. Il principio consiste nel riempire, sotto alta pressione, una cavità di uno stampo metallico preciso con metallo fuso ad alta velocità, quindi raffreddare rapidamente e solidificare il metallo sotto pressione per formare un getto. Gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio legato resistente al calore e possono essere riutilizzati.
Caratteristiche: Estrema efficienza produttiva, adatta alla produzione di massa; Le fusioni presentano un'elevata precisione dimensionale, una buona finitura superficiale e possono produrre componenti complessi con pareti sottili. Tuttavia, attrezzature e stampi sono estremamente costosi; Solitamente è applicabile soltanto a leghe a basso punto di fusione (ad esempio zinco, alluminio e magnesio); A causa della velocità di riempimento elevata, il gas presente nella cavità è difficile da espellere e le fusioni tendono ad essere porose. Generalmente non è possibile effettuare trattamenti termici.
Principali applicazioni: Componenti automobilistici (ad esempio carter del cambio), gusci per prodotti 3C (telefoni cellulari, computer portatili), modelli di giocattoli, componenti hardware per uso quotidiano.
Descrizione: In termini generali, la fusione per gravità si riferisce al processo in cui il metallo fuso riempie uno stampo sotto l'influenza della gravità terrestre. Tuttavia, in genere si riferisce specificamente alla fusione in stampo metallico, ovvero a un metodo di fusione che utilizza uno stampo metallico (definito "stampo permanente") e si affida alla gravità del metallo fuso stesso per riempire la cavità. Gli stampi possono essere riutilizzati da centinaia a decine di migliaia di volte.
Caratteristiche: Grazie al rapido raffreddamento dello stampo metallico, la struttura del getto è densa e presenta buone proprietà meccaniche. La precisione dimensionale e la qualità superficiale sono superiori a quelle della fusione in sabbia, ma inferiori a quelle della pressofusione. Si tratta di un processo con produzione relativamente efficiente, in cui da un unico stampo si possono ottenere più getti. Tuttavia, il costo degli stampi metallici è più elevato rispetto a quello degli stampi in sabbia. La permeabilità all'aria è limitata e sono richieste elevate capacità di sfiato dello stampo. Non è adatto per componenti con forme estremamente complesse.
Principali applicazioni: Piccole e medie fusioni di metalli non ferrosi con elevate esigenze di resistenza meccanica, come cerchi in lega di alluminio, testate motore, pistoni e dischi freno.
| Caratteristica principale | Settori Applicativi Tipici | |
| Grigio ghisa | Basso costo, resistente all'usura e agli urti, ma fragile | Blocco motore, basamento macchina utensile, tubazioni |
| Ghisa Nodulare | Elevata resistenza, buona tenacità ed eccellenti prestazioni complessive | Alberi a gomito, ingranaggi e componenti meccanici pesanti |
| Acciaio fuso | Elevata resistenza, buona tenacità e resistenza agli urti | Recipienti a pressione, attrezzature per centrali elettriche, componenti strutturali |
| Acciaio inossidabile | Resistente alla corrosione, resistente al calore e di aspetto gradevole | Attrezzature chimiche, macchinari per l'industria alimentare, dispositivi medici |
| Lega di alluminio | Leggero, resistente alla corrosione e con buona conducibilità termica | Parti automobilistiche, involucri per elettrodomestici, componenti aero-spaziali |
| Leghe di rame | Resistente all'usura, resistente alla corrosione e con buona conducibilità termica | Cuscinetti, valvole, accessori nautici |
| Lega di magnesio | Estremamente leggero e con elevata resistenza specifica | gusci di prodotti 3C, componenti aerospaziali |
| Lega di zinco | Ha un'eccellente colabilità, può essere placcato e ha un costo ridotto | Giocattoli, ferramenta, cerniere |
| Leghe di titanio | Ha un rapporto resistenza-peso estremamente elevato, un'eccellente resistenza alla corrosione e un costo molto alto | Motori aerei, impianti umani |
Copyright © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Tutti i diritti riservati - Informativa sulla privacy
EN
