Gietwerk, groothandelaar in gietwerk, fabrikant en leverancier in China

Zandgieten

Omschrijving: Zandgieten is de meest traditionele en wijdverspreide gietmethode. Het maakt gebruik van vormzand (meestal silicazand gemengd met klei of andere bindmiddelen) om vormen te maken. Een vorm bestaat meestal uit twee delen (boven- en ondermolds) en een kern die mogelijk een binnenholte vormt. Smeltmetaal wordt in de holte van de zandvorm gegoten. Na het stollen wordt de zandvorm gebroken om het gietstuk te verwijderen. Zandvormen worden meestal eenmalig gebruikt.

Kenmerken: Het heeft zeer brede toepasbaarheid en kan onderdelen van bijna elke grootte, complexiteit en legering vervaardigen. De kosten van mallen (houten of metalen mallen) zijn relatief laag. De dimensionale nauwkeurigheid en het oppervlak van de gegoten onderdelen zijn echter relatief slecht, de nabeWERKingsmarge is groot en de productie-efficiëntie is relatief laag.

Hoofdtoepassingen: Cilinderblokken, machinebodems, grote kleppen, waterpompenhuisingen, sculpturen enzovoort.
Precisiegieten (investeringgieten)

Omschrijving: Precisiegieten, meestal specifiek investeringgieten, ook bekend als "verloren was-methode". De procedure is als volgt: Eerst wordt met een smeltbaar materiaal (zoals was) een nauwkeurig smeltbaar model gemaakt. Vervolgens wordt een speciaal samengestelde vuurvaste coating herhaaldelijk aangebracht op het model en bestrooid met zandkorrels. Na het uitharden en drogen wordt een integrale schil gevormd. Vervolgens wordt het model gesmolten en afgevoerd met heet water of stoom. Tot slot wordt de schil bij hoge temperatuur gebakken en wordt er smeltmetaal in gegoten.

Kenmerken: Het kan gietstukken verkrijgen met uiterst hoge dimensionale nauwkeurigheid en een zeer goede oppervlakteafwerking, en kan onderdelen gieten met uiterst complexe vormen die moeilijk te bewerken zijn met andere methoden. Het is bijna toepasbaar voor alle legeringen, met name geschikt voor legeringen met een hoog smeltpunt en lastig te bewerken legeringen. Echter, het proces is omslachtig, de productietijd is lang, en de kosten van een enkel gietstuk zijn hoog.

Hoofdtoepassingen: Turbineschoepen voor luchtvaartmotoren, golfclubkoppen, medische apparatuur, tandwielen, kunstnijverheid, enz.
Drukstempelgieten

Omschrijving: Afgekort als spuitgieting. Het principe is dat onder hoge druk vloeibaar metaal met hoge snelheid wordt gevuld in de holte van een precisie metalen matrijs, waarna het snel wordt afgekoeld en verstevigd onder druk om een gietstuk te vormen. Matrijzen zijn meestal gemaakt van hittebestendig legeringsstaal en kunnen opnieuw worden gebruikt.

Kenmerken: Extreem hoge productie-efficiëntie, geschikt voor massaproductie; De gietstukken hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid, goede oppervlakteafwerking en kunnen dunwandige complexe onderdelen produceren. Echter, de uitrusting en vormen zijn extreem duur; Het wordt meestal alleen toegepast op legeringen met een laag smeltpunt (zoals zink, aluminium en magnesiumlegeringen); Vanwege de snelle vulsnelheid is het lastig om het gas in de holte te ontluchten, waardoor de gietstukken vatbaar zijn voor porositeit. Over het algemeen kan er geen warmtebehandeling worden uitgevoerd.

Hoofdtoepassingen: Automotive onderdelen (zoals transmissiehuizen), 3C productenhuizen (telefoons, laptops), speelgoedmodellen, dagelijkse metaalonderdelen.
Gieten onder zwaartekracht

Omschrijving: Algemener gezegd verwijst gravitatiegieten naar het proces waarbij gesmolten metaal een matrijs vult onder invloed van de zwaartekracht van de aarde. In de praktijk verwijst het meestal specifiek naar gieten met een metalen matrijs, dat wil zeggen een gietmethode die gebruikmaakt van een metalen matrijs (ook wel "permanente matrijs" genoemd) en die afhankelijk is van de zwaartekracht van het gesmolten metaal zelf om de holte te vullen. Matrijzen kunnen honderden tot tienduizenden keren opnieuw worden gebruikt.

Kenmerken: Door de snelle koeling van de metalen matrijs is de gietstructuur dicht en hebben de gietstukken goede mechanische eigenschappen. De maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn beter dan bij zandgieten, maar minder goed dan bij spuitgieten. Bij deze methode wordt één type gietstuk meerdere keren geproduceerd, wat relatief efficiënt is. De kosten van metalen matrijzen zijn echter hoger dan die van zandmatrijzen. De luchtdoorlatendheid is slecht en er zijn hoge eisen aan het uitlaten van lucht uit de matrijs. Het is niet geschikt voor onderdelen met zeer complexe vormen.

Hoofdtoepassingen: Kleine en middelgrote gietstukken van non-ferro metalen met hoge eisen ten aanzien van mechanische prestaties, zoals aluminiumlegeringswielen, motorcilinderkoppen, zuigers en remnaben.

Veelgebruikte materialen bij het gieten

	Hoofdfunctie	Typische toepassingsgebieden
Grijs gegoten ijzer	Laag in kosten, slijtvast en trillingsdempend, maar bros	Motorblok, machinebalk, leidingen
Nodulair gietijzer	Hoge sterkte, goede taaiheid en uitstekende algehele prestaties	Krukas, tandwielen en zware mechanische onderdelen
Gegoten staal	Hoge sterkte, goede taaiheid en slagbestendigheid	Drukvaten, elektriciteitscentraleapparatuur, constructieonderdelen
Roestvrij staal	Corrosiebestendig, hittebestendig en esthetisch aantrekkelijk	Chemische installaties, voedselverwerkende machines, medische apparatuur
Aluminium Legering	Licht van gewicht, corrosiebestendig en goed in warmtegeleiding	Automobielonderdelen, behuizingen van elektrische apparaten, lucht- en ruimtevaartonderdelen
Met een breedte van niet meer dan 15 mm	Slijtvast, corrosiebestendig en met goede warmtegeleiding	Lagers, kleppen, scheepstoebehoren
Magnesiumlegering	Zeer licht en met hoge specifieke sterkte	3C productenschillen, lucht- en ruimtevaartonderdelen
Zinklegering	Het heeft uitstekende gietbaarheid, kan gegalvaniseerd worden en is goedkoop	Speelgoed, ijzerwaren, ritsen
Titaniumlegering	Het heeft extreem hoge specifieke sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en een zeer hoge kostprijs	Lucht- en ruimtevaartmotoren, menselijke implantaten