Envie-nos um e-mail:[email protected]
Ligue para nós:+86-13929487727
A fundição é um processo de conformação em que o metal fundido é despejado em uma cavidade previamente preparada em um molde e, após esfriar e solidificar, obtêm-se peças ou brancos metálicos com formas, dimensões e propriedades específicas.
O princípio fundamental é aproveitar a fluidez dos metais para alcançar a conformação próxima à geometria final de peças com estruturas complexas. A fundição é um dos métodos mais básicos e amplamente utilizados de trabalho térmico de metais na manufatura e é conhecida como o "pilar industrial". Produtos comuns incluem blocos de motor, engrenagens, conexões de tubulação e obras de arte, entre outros.
Descrição: A fundição em areia é o método mais tradicional e amplamente utilizado. Utiliza areia de moldagem (geralmente areia de sílica misturada com argila ou outros aglutinantes) para fabricar moldes. Um molde é geralmente composto por duas metades (molde superior e inferior) e um núcleo que pode formar uma cavidade interna. O metal fundido é despejado na cavidade do molde de areia. Após a solidificação, o molde de areia é quebrado para remover o fundido. Moldes de areia geralmente são descartáveis.
Características: Possui uma adaptabilidade extremamente ampla e pode fundir peças de praticamente qualquer tamanho, complexidade e liga. O custo dos moldes (moldes de madeira ou moldes metálicos) é relativamente baixo. No entanto, a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças fundidas são relativamente pobres, a folga para processamento subsequente é grande e a eficiência de produção é relativamente baixa.
Principais Aplicações: Blocos de motor, estruturas de máquinas-ferramenta, grandes válvulas, carcaças de bombas d'água, obras de arte escultóricas, etc.
Descrição: Fundição de precisão, normalmente referindo-se especificamente à fundição em cera perdida, também é conhecida como "método da cera perdida". O processo é o seguinte: Primeiramente, é fabricado um modelo fusível preciso utilizando um material fusível (como cera). Depois, uma camada refratária especialmente formulada é aplicada repetidamente sobre o modelo e polvilhada com grãos de areia. Após endurecer e secar, forma-se uma concha integral. Em seguida, o modelo é derretido e removido com água quente ou vapor. Finalmente, a concha é submetida a alta temperatura para queima e é feita a vazagem do metal fundido.
Características: Pode obter fundidos com extremamente alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial, e pode fundir peças com formas extremamente complexas que são difíceis de processar por outros métodos. É praticamente aplicável a todas as ligas, sendo especialmente adequado para ligas de alto ponto de fusão e de difícil usinagem. No entanto, o processo é trabalhoso, o ciclo de produção é longo e o custo de uma única fundição é elevado.
Principais Aplicações: Pás de turbinas de motores aeroespaciais, cabeças de tacos de golfe, dispositivos médicos, engrenagens, artesanatos, etc.
Descrição: Conhecido abreviadamente como fundição sob pressão. O princípio é o seguinte: sob alta pressão, o metal fundido é injetado em alta velocidade na cavidade de um molde metálico preciso e, em seguida, resfriado e solidificado rapidamente sob pressão para formar uma peça fundida. Os moldes geralmente são fabricados em aço-liga resistente ao calor e podem ser reutilizados.
Características: Extrema eficiência de produção elevada, adequada para produção em massa; As peças fundidas possuem alta precisão dimensional, bom acabamento superficial e podem produzir peças complexas de paredes finas. Porém, os equipamentos e moldes são extremamente caros; Geralmente aplicável somente a ligas de baixo ponto de fusão (como zinco, alumínio e magnésio); Devido à alta velocidade de preenchimento, o ar na cavidade é difícil de ser expelido, e as peças fundidas tendem a apresentar porosidade. Normalmente, não é possível realizar tratamento térmico.
Principais Aplicações: Peças automotivas (como carcaças de transmissão), carcaças para produtos 3C (telefones celulares, laptops), modelos de brinquedos, peças de ferragens domésticas.
Descrição: De forma geral, fundição por gravidade refere-se ao processo em que o metal fundido preenche um molde sob a influência da gravidade terrestre. No entanto, geralmente refere-se especificamente à fundição em molde metálico, ou seja, um método de fundição que utiliza um molde metálico (conhecido como "molde permanente") e depende da própria gravidade do metal fundido para preencher a cavidade. Os moldes podem ser reutilizados centenas a dezenas de milhares de vezes.
Características: Devido ao resfriamento rápido do molde metálico, a estrutura da peça fundida é densa e possui boas propriedades mecânicas. A precisão dimensional e a qualidade da superfície são superiores à fundição em areia, mas inferiores à fundição sob pressão. Um tipo, múltiplas fundições, com eficiência de produção relativamente alta. Porém, o custo dos moldes metálicos é mais elevado do que o dos moldes de areia. Apresenta baixa permeabilidade ao ar e exige altos requisitos para ventilação do molde. Não é adequada para peças com formas extremamente complexas.
Principais Aplicações: Fundidos de pequeno e médio porte de metais não ferrosos com elevados requisitos de desempenho mecânico, tais como rodas de ligas de alumínio, cabeçotes de cilindros de motor, pistões e cubos de freio.
| Principais Recursos | Áreas de Aplicação Típicas | |
| Ferro Fundido Cinza | Baixo custo, resistente ao desgaste e absorção de choques, porém frágil | Bloco do motor, estrutura de máquina-ferramenta, tubulação |
| Ferro Fundido Nodular | Alta resistência, boa tenacidade e excelente desempenho geral | Virabrequins, engrenagens e componentes mecânicos pesados |
| Aço fundido | Alta resistência, boa tenacidade e resistência ao impacto | Vasos de pressão, equipamentos para usinas, componentes estruturais |
| Aço inoxidável | Resistente à corrosão, resistente ao calor e esteticamente agradável | Equipamentos químicos, maquinário para alimentos, dispositivos médicos |
| Liga de Alumínio | Leve, resistente à corrosão e com boa condutividade térmica | Peças automotivas, carcaças de eletrodomésticos, componentes aeroespaciais |
| De aço inoxidável | Resistente ao desgaste, resistente à corrosão e com boa condutividade térmica | Rolamentos, válvulas, acessórios para embarcações |
| Ligação de magnésio | Extremamente leve e com alta resistência específica | carcaças de produtos eletrônicos, peças aeroespaciais |
| Liga de zinco | Possui excelente maleabilidade, pode ser eletroplaqueado e tem baixo custo | Brinquedos, ferragens, zíperes |
| Ligação de titânio | Possui uma resistência específica extremamente elevada, excelente resistência à corrosão e um custo muito alto | Motores aeroespaciais, implantes humanos |
Direitos Autorais © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Todos os Direitos Reservados - Política de privacidade
EN
