Scrie-ne:[email protected]
Sună-ne:+86-13929487727
Turnarea este un proces de formare în care metalul topit este turnat într-o cavitate prealabil realizată într-o formă, iar după ce se răcește și se solidifică, se obțin piese sau semifabricate metalice cu anumite forme, dimensiuni și proprietăți.
Principiul de bază este acela de a utiliza fluiditatea metalelor pentru a realiza piese cu structuri complexe apropiate de forma finală. Turnarea este una dintre cele mai fundamentale și răspândite metode de prelucrare termică a metalelor în industria de fabricație și este cunoscută sub denumirea de „piatra de temelie a industriei”. Produsele obișnuite includ blocuri de motor, roți dințate, îmbinări pentru țevi, opere de artă etc.
Descriere: Turnarea în nisip este cea mai tradițională și răspândită metodă de turnare. Aceasta utilizează nisip de model (de obicei nisip de cuarț amestecat cu argilă sau alți lianți) pentru realizarea formelor. O formă este compusă, de regulă, din două jumătăți (formă superioară și formă inferioară) și un miez care poate forma o cavitate interioară. Metalul topit este turnat în cavitatea formei din nisip. După solidificare, forma din nisip este spartă pentru a scoate turnatura. Formele din nisip sunt de obicei utilizate o singură dată.
Caracteristici: Are o adaptabilitate extrem de largă și poate turna piese de aproape orice dimensiune, complexitate și aliaj. Costul matrițelor (matrițe din lemn sau metal) este relativ scăzut. Cu toate acestea, precizia dimensională și finisajul suprafeței turnărilor sunt relativ slabe, adaosul pentru prelucrarea ulterioară este mare, iar eficiența producției este relativ scăzută.
Aplicații principale: Blocuri motor, paturi de mașini-unelte, valve mari, carcase de pompe de apă, opere de artă sculpturale etc.
Descriere: Turnarea precisă, de obicei cunoscută sub numele de turnare în cochilă, este cunoscută și sub denumirea de "metoda cearii pierdute". Procesul este următorul: În primul rând, se realizează un model precis fuzibil dintr-un material fuzibil (de exemplu, ceară). Apoi, se aplică în mod repetat pe model un strat refractar special formulat și se presară nisip. După întărire și uscare, se formează o coajă integrală. În continuare, modelul este topit și evacuat cu apă caldă sau abur. În final, coaja este supusă unui tratament termic la temperatură înaltă și se toarnă metalul topit peste ea.
Caracteristici: Poate obține turnări cu o precizie dimensională extrem de ridicată și o calitate excelentă a suprafeței, putând realiza piese cu forme extrem de complexe, greu de prelucrat prin alte metode. Această metodă este aproape aplicabilă tuturor aliajelor, fiind deosebit de potrivită pentru aliajele cu punct de topire ridicat și greu de prelucrat mecanic. Totuși, procesul este complicat, ciclul de producție este lung, iar costul unei singure turnări este ridicat.
Aplicații principale: Palete de turbină pentru motoare aeronautice, capete de bastoane de golf, dispozitive medicale, roți dințate, obiecte de artizanat etc.
Descriere: Prescurtat, turnare sub presiune. Principiul constă în umplerea cu viteză mare a unei cavitați dintr-o formă metalică precisă cu metal topit, sub o presiune ridicată, urmată de o răcire rapidă și solidificare sub presiune pentru a forma piesa turnată. Formele sunt realizate, de regulă, din oțel aliat rezistent la căldură și pot fi refolosite.
Caracteristici: Eficiență de producție extrem de ridicată, potrivită pentru producția în masă; Turnările au o precizie dimensională ridicată, o finisare superficială bună și pot produce piese complexe cu pereți subțiri. Totuși, echipamentul și matrițele sunt extrem de scumpe; De regulă, este aplicabil doar pentru aliaje cu punct de topire scăzut (de exemplu, zinc, aliaje de aluminiu și magneziu); Din cauza vitezei mari de umplere, gazul din cavitate este dificil de evacuat și turnările sunt predispuse la porozitate. În general, nu se poate efectua tratament termic.
Aplicații principale: Piese auto (de exemplu, carcase de transmisii), carcase produse 3C (telefoane mobile, laptopuri), modele de jucării, piese metalice de uz casnic.
Descriere: În termeni generali, turnarea prin gravitație se referă la procesul în care metalul topit umple o formă sub influența gravitației terestre. Totuși, de obicei, aceasta se referă în mod specific la turnarea în forme metalice, adică o metodă de turnare care utilizează o formă metalică (denumită "formă permanentă") și se bazează pe gravitația proprie a metalului topit pentru a umple cavitatea. Formele pot fi refolosite de sute până la zeci de mii de ori.
Caracteristici: Datorită răcirii rapide a formei metalice, structura turnării este densă și prezintă proprietăți mecanice bune. Precizia dimensională și calitatea suprafeței sunt superioare turnării în nisip, dar inferioare turnării sub presiune. Un tip, mai multe turnări, cu o eficiență de producție relativ ridicată. Totuși, costul formelor metalice este mai mare decât cel al formelor din nisip. Permeabilitatea redusă la aer și cerințele ridicate privind evacuarea aerului din formă. Nu este potrivită pentru piese cu forme extrem de complexe.
Aplicații principale: Turnături mici și medii din metale neferoase cu cerințe ridicate privind performanța mecanică, cum ar fi jantele din aliaj de aluminiu, capetele de cilindru ale motorului, pistoanele și butucii de frână.
| Caracteristică principală | Domenii tipice de aplicare | |
| Fier greu gri | Costuri reduse, rezistență la uzură și amortizare a șocurilor, dar fragilă | Bloc motor, batiu mașină-unealtă, conducte |
| Fontă cu grafit sferoidal | Rezistență ridicată, tenacitate bună și performanță excelentă generală | Culbutori, angrenaje și componente mecanice grele |
| Oțel fundit | Rezistență mare, tenacitate și rezistență la impact bună | Vase sub presiune, echipamente pentru centrale electrice, componente structurale |
| Oțel inoxidabil | Rezistent la coroziune, rezistent la căldură și estetic plăcut | Echipamente chimice, mașini pentru industria alimentară, dispozitive medicale |
| Aliaj de aluminiu | Ușor, rezistent la coroziune și cu o bună conductibilitate termică | Piese auto, carcase pentru aparate electrice, componente aero-spațiale |
| Alcoolice | Rezistent la uzură, rezistent la coroziune și cu o bună conductibilitate termică | Rulmenți, robinete, accesorii navale |
| Aliaj de magnesiu | Extrem de ușor și cu o rezistență specifică mare | carcase produse 3C, piese aeronautice |
| Alcoolice | Are o turnabilitate excelentă, poate fi placat electrochimic și are un cost redus | Jucării, articole metalice, fermoare |
| Aliaj de titan | Are o rezistență specifică extrem de ridicată, o excelentă rezistență la coroziune și un cost foarte mare | Motoare aeronautice, implanturi umane |
Drepturi de autor © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de Confidențialitate
EN
