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5 Achsen CNC Fräsen

5 Achsen CNC Fräsen

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5-Achsen-Fräserzeugung

CNC-5-Achsen-Bearbeitung bezeichnet eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die auf der Basis der traditionellen dreidimensionalen linearen Bewegungskoordinaten (X, Y, Z) zwei Rotationsbewegungskoordinaten (zwei von A, B und C) hinzufügt, wodurch das Werkzeug in der Lage ist, von jeder Richtung des Werkstücks aus zu bearbeiten.

Kerndefinition

1. Fünf Achsen: drei lineare Achsen (X, Y, Z) + zwei Rotationsachsen.

2. Häufige Kombinationen von Rotationsachsen:

  • A-Achse: Drehen (Schwenken) um die X-Achse
  • B-Achse: Drehen (Kippen) um die Y-Achse
  • C-Achse: Drehen um die Z-Achse
  • Gängige Werkzeugmaschinenkonstruktionen umfassen: Doppelt schwenkbare Tische (B-Achse + C-Achse oder A-Achse + C-Achse), doppelt schwenkbare Spindelköpfe (Seitenschwung des Werkzeugs) sowie ein schwenkbarer Tisch und ein schwenkbarer Spindelkopf.

In einfachen Worten ist es ein "allmächtiger Gravierer". Das Werkzeug kann jede Oberfläche des Werkstücks erreichen, ohne dass mehrfaches Neu-Einspannen wie bei einer Drei-Achsen-Werkzeugmaschine erforderlich ist.

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Arbeitsprinzip Vorteil Nachteil
Tisch-Tisch Beide Drehachsen (z. B. die A-Achse und die C-Achse) befinden sich auf dem Arbeitstisch und bewegen das Werkstück zum Drehen und Kippen. Die Struktur ist relativ einfach, hat eine hohe Tragfähigkeit und eignet sich zum Bearbeiten von kleinen und mittleren Gehäusen, Laufschaufeln und anderen Bauteilen. Die Tragfähigkeit des Arbeitstisches ist begrenzt, und sein Drehbereich kann durch das Werkstück beeinträchtigt werden.
Kopf-Kopf Beide Drehachsen befinden sich am Spindelkopf und bewegen das Werkzeug zum Schwenken und Drehen. Der Arbeitstisch ist feststehend. Es ist geeignet für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke (z. B. von Formen), wobei die Werkstücke stationär bleiben. Der Spindelkopf hat eine komplexe Struktur, hohe Fertigungskosten und kann eine leicht geringere Steifigkeit aufweisen.
Ein Schwenktisch und ein Schwenkkopf (Hybridtyp) Eine Drehachse befindet sich auf dem Werkstücktisch (z. B. die C-Achse) und die andere an dem Spindelkopf (z. B. die B-Achse). Es vereint Flexibilität und eine gewisse Tragfähigkeit und wird breit angewandt. Die Programmierung und Postverarbeitung sind vergleichsweise komplex.
Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd.

Warum benötigen wir 5-Achs-Bearbeitung?

Der Kernwert der 5-Achsen-Bearbeitung ist bei Weitem mehr als nur „fünf Seiten in einer Aufspannung“. Ihre Kernvorteile spiegeln sich wider in:

1. Eine Aufspannung, komplexe geometrische Formen bearbeiten:

·Dies ist der intuitivste Vorteil. Es besteht keine Notwendigkeit für mehrfaches Neu-Spannen, wodurch Positionierungsfehler vermieden und eine äußerst hohe Gesamtgenauigkeit gewährleistet werden. Dies ist die einzige Option für komplexe Bauteile wie Flugzeugaußenhüllen, Laufräder, Turbinen und medizinische Geräte.

2. Verbesserung der Bearbeitungsqualität und Oberflächenfinish:

·Durch die Drehung der Achse kann die Seitenkante des Werkzeugs zum Schneiden verwendet werden (Seitenfräsen), anstatt immer die untere Spitze des Werkzeugs zum Schneiden zu verwenden (Punktfräsen). Das Seitenfräsen weist eine höhere Späneabführrate auf, eine gleichmäßigere Kraftverteilung auf das Werkzeug und kann eine bessere Oberflächenqualität erreichen.

3. Deutliche Reduzierung der Werkzeuglänge und Steigerung der Bearbeitungsstabilität:

·Durch die Anpassung des Winkels des Werkstücks kann das Werkzeug mit der kürzesten Überstandslänge an die Bearbeitungszone herangeführt werden. Je kürzer das Schneidwerkzeug ist, desto höher ist seine Steifigkeit und desto geringer sind die Vibrationen, wodurch größere Schnittparameter, eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine längere Werkzeuglebensdauer ermöglicht werden.

4. Effizientes Schneiden erreichen:

·Durch die Aufrechterhaltung des optimalen Schneidwinkels zwischen Werkzeug und Werkstück kann eine höhere Metallabtragsrate (MRR) erreicht werden. Beispielsweise kann beim Bearbeiten tiefer Kavitäten durch Neigen des Werkstücks ein kürzerer Kugelschneider anstelle eines Langschaftwerkzeugs verwendet werden, um das Schneiden effizienter zu gestalten.

CNC-Bearbeitungsmaterial

Unsere CNC-Prozesse sind auf verschiedene Materialien anwendbar, einschließlich metallmechanischer Metalle und Kunststoffe. Egal, ob Sie präzise bearbeitete Aluminiumteile oder andere Materialien benötigen, wir können genaue Rapid-Prototyping-Modelle und Kleinserienfertigungen herstellen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Folgende sind einige gängige Materialien:

Werkstoffreihe Oberflächenbehandlung
Aluminium AL2011, AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL6082, AL7075 Sandstrahlen, Eloxieren farbig, Chemisch behandeln, Bürsten, Politur, Chromplattierung, Pulverbeschichtung, Lasergravur, Siebdruck
Stahllegierung Q235, 1018, SPCC, A3, #45, SCM435, 40Cr, 4140, S2, D2, Cr2, Y13, Y15, 1.4301, 1.0570, 20MnB, 420C, 65Mn, 1020 Verzinkt, Schwarzoxid, Vernickelt, Verchromt, Aufkohlung, Wärmebehandlung, Pulverbeschichtet, Lackiert, Spiegelglanzpoliert, Carbonmuster
Edelstahl SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L, 17-4PH, 430, 440C, 420, 421, 321 Polieren, Passiviert, Strahlen, Lasergravur, Elektrolytisch Schwarz, Verchromt, Verchromt, Elektrolytisches Polieren, QPQ Schwarz
Kupfer/Messing/Titan Messing H59, C1100, C3600, C2800, Rotkupfer, C93200 Vernickelt, Verchromt, Elektrolytisch Schwarz, Bürsten, Lackieren, Verzinnung
Kunststoff ABS, PP, PC, POM, PEEK Polieren

Yuanji unterstützt

OEM- und ODM-Service

OEM- und ODM-Service

Unser Werk hat sich stets der Produktentwicklung und Fertigung verschrieben. Ob Sie lediglich Konzeptskizzen haben oder eine strukturelle Optimierung benötigen – unser Team aus Ingenieuren arbeitet eng mit Ihnen zusammen und bietet Dienstleistungen wie DFM (Design for Manufacturability), 3D-Modellierung und Zeichnungsoptimierung an. So stellen wir sicher, dass Ihr Design nicht nur innovativ, sondern auch fertigbar ist und Sie wertvolle Zeit und Kosten sparen.

Mindestbestellmenge: Ein Stück

Mindestbestellmenge: Ein Stück

Prototyping ohne Risiko: Wir brechen die Hürde der Mindestbestellmengen der traditionellen Fertigung und unterstützen Einzelanfertigungen oder Kleinserien. Sie können kostensicher testen, Fehler machen, Designs verifizieren, Funktionen prüfen und Ideen mit minimalem Aufwand präsentieren, ohne Lagerdruck befürchten zu müssen. Somit wird das Produkt-Iterieren agiler.

Was wir bereits erreicht haben

Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln, Strukturbauteile), Medizintechnik (Implantate, Knochen), Energie (Laufschaufeln, Turbinen), Präzisionswerkzeuge, wissenschaftliche Messgeräte usw. Ölwanne, Zwangseinblasung, Getriebekasten, Benzinmotorgehäuse, Ansaugkrümmer, Abgaskrümmer, Getriebe-Akkumulatorgehäuse, Lenksäule, Rohlingskollektor, Kompressor-Zentrifugalpumpe-Laufrad, Motorgehäuse usw.

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