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産業用途、電子機器、LEDおよびEV向けに、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを施して高精度化されたアルミ押出成形プロファイル
当社のアルミニウムプロファイル製品は、高強度アルミニウム合金の押出成形技術によって製造され、高精度CNC加工技術と組み合わせた二次精密加工を経ています。これらは広く 産業用機器、自動化システム、電子機器筐体、放熱構造、機械フレーム、輸送機器および新エネルギー産業で使用されています。
アルミニウム押出成形の高効率性とCNC仕上げ加工の高精度を組み合わせることで、寸法安定性が高く、構造が複雑で、組立が容易であり、かつ表面品質が均一なカスタマイズアルミプロファイルソリューションを顧客に提供できます。
標準アルミプロファイルと比較して、当社の製品は より複雑な断面構造、より厳しい公差管理、およびより柔軟な機能統合を実現可能 であり、顧客の後工程での組立および二次加工コストを大幅に削減できます。
アルミ押出成形とは、加熱されたアルミニウム合金のビレットを専用金型を通じて特定の断面形状に押し出して成形するプロセスです。このプロセスは、長尺で断面が複雑な製品や、安定した大量生産が求められるアルミプロファイルの製造に非常に適しています。
押出成形プロセスの利点
複雑な中空または多室構造の設計に対応可能
材料の利用率が高く、中規模から大規模な生産に適しています
断面の均一性が良好で、構造強度が高い
壁厚、スロット位置、補強リブをカスタマイズ可能
6061/6063/6082などの一般的なアルミニウム合金に適用可能 /7075
押出成形アルミプロファイルの一般的な用途 s
産業用設備フレームワーク
自動組立ライン構造
電子・電気機器エンクロージャ
LED照明用プロファイル
新エネルギー蓄電池システム用ブラケット

アルミ押出成形プロセスでは複雑な断面形状を形成できますが、高精度の組立、機能的な穴位置、ネジ構造、および主要な組立面に関しては、依然としてCNC機械加工によってより高い精度を実現する必要があります。
アルミプロファイルを押出成形した後、当社では多軸CNCマシニングセンターを使用して以下の二次加工を行います。
CNCフライス加工、CNCドリル加工、CNCタップ加工(ねじ切り)、CNC溝加工、面取りおよび輪郭加工
CNC加工による主な価値
正確な穴位置および取付構造
厳密な寸法公差管理
組立の一貫性と信頼性の向上
小ロットカスタマイズおよび迅速な設計変更への対応
ハイエンド産業・エンジニアリング用途の要求仕様への対応
アルミ押出成形とCNC仕上げ加工を組み合わせることで、以下の成果を達成しました。
費用管理 押出成形により、材料費および加工コストを削減できます
構造の自由度: CNC機械加工で機能的なディテールを実現
生産効率: 試作から量産までの全工程に適しています
品質の安定性: サイズ、強度、外観が一貫しています
この複合プロセスは、強度、精度、外観、組立効率に対して高い要求を持つお客様に特に適しています。


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材質 |
アルミニウム 6061/6063/6082/7075 |
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成形工程 |
アルミニウム押出 |
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仕上げプロセスです |
CNCフライス加工/ドリリング/タッピング |
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許容範囲 |
±0.05mm から ±0.1mm |
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表面処理 |
陽極酸化/粉体塗装/サンドブラスト/レーザー彫刻/シルクスクリーン |
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カラー |
シルバー/ブラック/カスタム |
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応用産業 |
産業用/自動化/エレクトロニクス/エネルギー |
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最小発注数量 |
100個 |
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図面サポート |
STEP/IGES/PDF |



A: はい、私たちは中国広東省に工場を持っています
A:
サンプルは3〜7日、量産は数量により15〜20日です。
金型はサンプルで25日、量産は15〜20日です。
A: はい、提供可能です。ただしサンプル料金が必要ですが、量産発注時に返金されます
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