Fundição de Areia Personalizada, Produtos de Fundição Eficiente em Ferro, Aço Inoxidável, Latão e Alumínio, Peças Fundidas em Areia

(1)Fazer um modelo

① Objetivo: Criar um modelo físico que seja consistente em forma com a peça final.

② Materiais : Geralmente são utilizados madeira (molde de madeira), plástico ou metal.

③ Ponto-chave:

Tolerância de retração: O tamanho do modelo deve ser ligeiramente maior que o da peça final para compensar a retração do metal durante o resfriamento e a solidificação.

Ângulo de saída: O lado do modelo deve ter uma certa inclinação para facilitar a remoção suave do molde de areia posteriormente.

Allowância de usinagem: Em superfícies que exigem processamento mecânico subsequente, o modelo reserva camadas adicionais de metal.

(2)Faça moldes de areia

Este é o processo principal da fundição em areia. Um molde de areia geralmente é composto por duas metades: a caixa superior e a caixa inferior.

① Areia modelada: Não é areia comum, mas uma mistura de areia bruta (como areia de sílica, areia cromita, etc.), aglomerantes (como argila, resina) e aditivos para garantir que tenha resistência, permeabilidade e plasticidade suficientes.

② Processo

a. Não. Coloque a caixa inferior: Coloque a caixa inferior sobre a placa plana.

b. Não. Coloque o modelo: Coloque metade do modelo (geralmente a parte principal) dentro da caixa inferior.

c. Não. Enchimento e compactação com areia: Encha a caixa de molde com areia moldante e compacte-a com ferramentas ou máquinas para garantir que o molde de areia tenha dureza suficiente para suportar o impacto do metal fundido.

d. Fabricação do sistema de canal de alimentação e massalote : No molde de areia, fabrique o canal de alimentação (o caminho por onde o metal fundido entra) e o massalote (para armazenar metal fundido excedente, usado para alimentação e prevenção de cavidades por retração).

e. Virar a caixa e fazer o modelo superior: Vire a caixa do modelo inferior, coloque a caixa do modelo superior por cima e posicione a outra parte do modelo. Repita o processo de enchimento com areia e compactação.

f. Desembalagem e desmolde: Separe as caixas do molde superior e inferior e remova cuidadosamente o modelo. Neste momento, uma cavidade com exatamente a mesma forma da peça permanece no molde de areia.

(3)Caixa combinada

Alinhe com precisão a caixa superior e a caixa inferior para formar uma cavidade oca completa.

Para evitar vazamento de metal fundido (líquido metálico vazando pela superfície de partição), pinos são usados para posicionar as caixas e estas são pressionadas firmemente com objetos pesados.

(4)Vergando

O metal fundido (como ferro fundido, aço fundido, ligas de alumínio, ligas de cobre, etc.) é injetado suave e continuamente na cavidade do molde de areia fechado a partir da concha de vazamento através do sistema de vazamento.

(5)Resfriamento

Deixe o metal fundido injetado na cavidade esfriar naturalmente e solidificar completamente no molde de areia. O tempo de resfriamento depende do tipo de metal, tamanho e espessura da parede da peça fundida.

(6)Desmoldagem

Após a completa solidificação da peça fundida, o molde de areia é quebrado por vibração ou batidas para remover a peça interna.

Neste momento, as peças fundidas retiradas ainda possuem o sistema de alimentação, massalotes e grãos de areia aderidos.

(7)Limpo ing

① Remover os canais de alimentação e massalotes: Remova os canais de alimentação e massalotes por métodos como martelamento, serra ou corte a gás.

② Limpeza por jateamento/sopro de granalha: Utilize grãos de areia ou esferas de aço projetados em alta velocidade para limpar a superfície das peças fundidas, removendo areia residual e carepas de oxidação.

③ Moagem: Lixe as marcas deixadas após a remoção dos canais e massalotes para tornar a superfície lisa.

④ (Opcional) Tratamento térmico: De acordo com os requisitos do material e da aplicação, as peças fundidas são submetidas a tratamentos térmicos como recozimento e normalização, para eliminar tensões internas ou melhorar as propriedades mecânicas.

As peças fundidas em areia são amplamente utilizadas em diversos setores industriais, tais como:

Indústria automotiva: blocos de motores, cabeçotes de cilindros, caixas de transmissão, tambores de freio.

Indústria de máquinas-ferramenta: base, coluna, mesa.

Máquinas pesadas: engrenagens grandes, estruturas, rolos.

Aeroespacial: Carcaças de motor, carcaça de turbina.

Máquinas em geral: carcaças de bombas, válvulas, conexões de tubulação.