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(1)Créer un modèle

① Objectif : Créer un modèle physique dont la forme correspond à celle de la pièce finale.

② Les produits : Du bois (modèle en bois), du plastique ou du métal sont généralement utilisés.

③ Point clé :

Retrait : Les dimensions du modèle doivent être légèrement plus grandes que celles de la pièce finale afin de compenser le retrait du métal pendant le refroidissement et la solidification.

Pente d'épure : Les côtés du modèle doivent présenter une certaine pente pour permettre un démoulage facile ultérieur depuis le moule de sable.

Marge d'usinage : Sur les surfaces nécessitant un traitement mécanique ultérieur, le modèle prévoit des couches métalliques supplémentaires.

(2)Fabriquer des moules en sable

Il s'agit du processus fondamental de la fonderie au sable. Un moule en sable est généralement composé de deux moitiés : la boîte supérieure et la boîte inférieure.

① Sable modelé : Il ne s'agit pas de sable ordinaire, mais d'un mélange de sable brut (comme le sable de silice, le sable chromite, etc.), de liants (comme l'argile, la résine) et d'additifs afin d'assurer une résistance, une perméabilité à l'air et une plasticité suffisantes.

② Process

a. Je suis désolé. Placer la boîte inférieure : Poser la boîte inférieure sur la plaque plane.

b. Je suis désolé. Placer le modèle : Insérer la moitié du modèle (généralement la partie principale) dans la boîte inférieure.

c. Je suis désolé. Remplissage et compactage du sable : Remplir le plateau de moulage avec du sable à mouler et tasser à l'aide d'outils ou de machines afin de garantir que le moule en sable possède une dureté suffisante pour résister à l'impact du métal en fusion.

d. Fabrication du système de rigoles et de masselotte : Dans le moule en sable, réaliser la rigole (le canal par lequel le métal en fusion s'écoule) et la masselotte (destinée à stocker l'excès de métal en fusion, utilisée pour l'alimentation et éviter les retassures).

e. Retournement du plateau et réalisation du modèle supérieur : Retourner le plateau du modèle inférieur, placer à l'intérieur le plateau du modèle supérieur, puis y insérer l'autre partie du modèle. Répéter les opérations de remplissage avec du sable et de compactage.

je ne sais pas. Démoulage : Séparer les plateaux supérieur et inférieur, puis retirer soigneusement le modèle. Une cavité ayant exactement la forme de la pièce est alors obtenue dans le moule en sable.

(3)Boîte combinée

Assembler précisément le plateau supérieur et le plateau inférieur afin de former une cavité creuse complète.

Pour éviter les fuites de métal en fusion (liquide métallique s'échappant de la surface de joint), des broches sont utilisées pour positionner les caissons, qui sont ensuite fermement comprimés avec des objets lourds.

(4)Versement

Le métal en fusion (tel que fonte, acier moulé, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, etc.) est injecté de manière fluide et continue depuis la louche de coulée jusqu'à la cavité du moule à sable fermé, en passant par le système de coulée.

(5)Réfrigération

Laisser le métal en fusion injecté dans la cavité refroidir naturellement et se solidifier complètement dans le moule à sable. Le temps de refroidissement dépend du type de métal, de la taille et de l'épaisseur des parois de la pièce moulée.

(6)Démoulage

Une fois que la pièce moulée s'est complètement solidifiée, le moule à sable est brisé par vibration ou par coup pour extraire la pièce intégrée.

À ce stade, les pièces moulées extraites comportent encore le système de coulée, les masselottes et des grains de sable adhérents.

(7)- Je suis propre. fournissant

① Supprimer les canaux de coulée et les masselottes : Supprimer les canaux de coulée et les masselottes par des méthodes telles que le cisaillage, le sciage ou la découpe au chalumeau.

② Nettoyage par sablage/grenaillage : Utiliser des grains de sable ou des grenailles d'acier projetés à grande vitesse pour nettoyer la surface des pièces moulées, éliminant ainsi le sable résiduel et les calamines.

③ Usinage : Rectifier les marques laissées après le retrait des systèmes de coulée et des masselottes afin d'obtenir une surface lisse.

④ (Facultatif) Traitement thermique : Selon les exigences du matériau et de l'utilisation, les pièces moulées subissent des traitements thermiques tels que le recuit ou la normalisation afin d'éliminer les contraintes internes ou d'améliorer les propriétés mécaniques.

Les pièces moulées au sable sont largement utilisées dans divers domaines industriels, tels que :

Industrie automobile : blocs moteurs, culasses, boîtiers de transmission, tambours de frein.

Industrie des machines-outils : lit, colonne, table.

Machines lourdes: engrenages de grande taille, châssis, rouleaux.

Aéronautique : Carter moteur, boîtier de turbine.

Machinerie générale : carter de pompe, vannes, raccords de tuyauterie.