Mail ons: [email protected]
Bel ons: +86-13929487727
Zandgieten is een gietmethode die zand gebruikt als vormgevend materiaal voor de productie van metalen gietstukken. Het is de meest gebruikte en oudste giettechniek, die wordt geprezen om haar lage kosten en hoge flexibiliteit (bijna elk formaat en complexiteit aan onderdelen kan worden gegoten).
(1)Maak een model
① Doelstelling: Een fysiek model maken dat qua vorm overeenkomt met het uiteindelijke onderdeel.
② Materialen : Hout (houten mal), kunststof of metaal worden meestal gebruikt.
③ Belangrijk punt:
Krimpvergoeding: De modelmaat moet iets groter zijn dan het uiteindelijke onderdeel om krimp van het metaal tijdens afkoeling en stollen te compenseren.
Uittrekhelling: De zijkant van het model moet een bepaalde helling hebben om later gemakkelijke verwijdering uit de zandmal mogelijk te maken.
Bewerkingsreserve: Op oppervlakken die een vervolgbewerking vereisen, houdt het model extra metalen lagen aan.
(2)Maak zandmallen
Dit is het kernproces van zandgieten. Een zandmal bestaat meestal uit twee delen: de bovenmal en de ondermal.
① Gevormd zand: Het betreft geen gewoon zand, maar een mengsel van ruw zand (zoals siliciumzand, chroomertsand, etc.), bindmiddelen (zoals klei, hars) en additieven om voldoende sterkte, doorlatendheid en plastische eigenschappen te garanderen.
② Proces
a. Ik ben een Plaats de ondermal: Plaats de ondermal op de vlakke plaat.
b. Ik ben een Plaats het model: Plaats de helft van het model (meestal het hoofddeel) in de ondermal.
c. Zandvulling en verdichting: Vul de mal met vormzand en verdicht het met gereedschap of machines om ervoor te zorgen dat de zandmal voldoende hardheid heeft om de impact van gesmolten metaal te weerstaan.
d. Fabricage van het gietkanaal- en loeversysteem : Fabricage in de zandmal van het gietkanaal (de doorgang waardoor het gesmolten metaal stroomt) en de loever (voor het opslaan van overtollig gesmolten metaal, gebruikt voor aanvulling en het voorkomen van krimpholtes).
e. Omdraaien van de doos en maken van het bovenmodel: Draai de onderste modeldoos om, plaats de bovenste modeldoos erin en zet het andere deel van het model erin. Herhaal het proces van vullen met zand en verdichten.
f. Uitpakken en demolderen: Scheid de boven- en ondermold en verwijder het model voorzichtig. Op dit moment blijft er een holte over die exact dezelfde vorm heeft als het onderdeel in de zandmal.
(3)Combinatiebox
Precies de boven- en onderdoos uitlijnen tot een complete, holle ruimte.
Om lekkage van gesmolten metaal (vloeibaar metaal dat uit het scheidingsvlak lekt) te voorkomen, worden pinnen gebruikt om de mallen te positioneren en worden deze stevig vastgedrukt met zware voorwerpen.
(4)Gieten
Het gesmolten metaal (zoals gietijzer, gietstaal, aluminiumlegering, koperlegering, enz.) wordt soepel en continu via het gietcanaal vanuit de gietlepel in de gesloten zandmalmbuis gebracht.
(5)Koeling
Laat het in de matrijs gebrachte gesmolten metaal natuurlijk afkoelen en volledig uitharden in de zandmatrijs. De afkoeltijd hangt af van het metaaltype, de grootte en de wanddikte van het gietstuk.
(6)Schudden
Nadat het gietstuk volledig is gestold, wordt de zandmatrijs verbroken door trillingen of kloppen om het binnenin zittende gietstuk te verwijderen.
Op dit moment hebben de verwijderde gietstukken nog steeds het gietcanaal, loodsen en aangehechte zandkorrels.
(7)Schoon ing
① Verwijder de gietkanalen en loodsen: Verwijder de gietkanalen en loodsen middels methoden zoals tikken, zagen of gaslassen.
② Stralen met zand/kogelstralen reinigen: Gebruik hoge-snelheidsgeblazen zandkorrels of stalen kogels om het oppervlak van gietstukken te reinigen en resterend zand en oxidehuid te verwijderen.
③ Slepen: Slijp de sporen die zijn achtergebleven na het verwijderen van gates en koppen, zodat het oppervlak glad wordt.
④ (Optioneel) Warmtebehandeling: Afhankelijk van het materiaal en het gebruik worden de gietstukken onderworpen aan warmtebehandelingen zoals gloeien en normaliseren om inwendige spanningen op te heffen of de mechanische eigenschappen te verbeteren.
|
Voordeel: |
|
Nadeel: |
|
|
Lage kosten |
Het grondmateriaal (zand) is goedkoop en herbruikbaar |
Ruwe oppervlakte |
De oppervlaktekwaliteit van het gietstuk is slecht, en de maatnauwkeurigheid is niet zo goed als bij precisiegieten |
|
Flexibel in afmetingen |
Gietstukken variërend van enkele grammen tot honderden tonnen kunnen worden geproduceerd |
Grote tolerantie |
+-1mm |
|
Complexe vorm |
Het is in staat om onderdelen te produceren met complexe binnenholten en vormen |
Productieëfficiëntie |
Hoewel het geautomatiseerd kan worden, is de productietijd per stuk nog steeds relatief lang |
|
Verschillende materialen |
Het is toepasbaar op bijna alle metalen materialen, met name gietijzer en gegoten aluminium |
Milieuprobleem
|
Stof en afvalgassen worden geproduceerd |
|
Kleine Batchproductie |
Het is zeer geschikt voor eenmalige en kleine series productie |
Veel defecten |
Het is gevoelig voor gietfouten zoals poriën, krimp holten en zandgaten |
Zandgietstukken worden veel gebruikt in diverse industriële sectoren, zoals:
Auto-industrie: motorblokken, cilinderkoppen, transmissiekorven, remtrommels.
Machinebouw: bed, kolom, werktafel.
Zware machines: grote tandwielen, frames, rollen.
Lucht- en ruimtevaart: Motorbehuizingen, turbinebehuizing.
Algemene machines: pomphuizen, afsluiters, leidingstukken.
A: Ja, wij zijn een fabriek in Guangdong, China.
A:
Bewerking duurt 3-7 dagen voor een monster, 15-20 dagen voor een batch, afhankelijk van de hoeveelheid;
Molding is 25 dagen voor een monster, 15-20 dagen voor bulk.
A: Ja, dat kunnen we, het vereist een monsterkosten, maar deze worden terugbetaald bij een groothandelsbestelling.
A: We bieden flexibele betalingsmethoden aan, waaronder bankoverboeking (TT), PayPal, Western Union en Letters of Credit om veilige wereldwijde transacties te faciliteren. 30%-50% op voorhand, restbedrag betalen vóór verzending.
A: Ja, we kunnen aangepaste logo's en verpakkingsontwerpen realiseren op basis van de bestelde hoeveelheid. Neemt u alstublieft contact op met ons verkoopsteam om uw specifieke eisen te bespreken.
A: Ja, we ondersteunen OEM/ODM-aanpassingen op basis van uw technische tekeningen, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).
Auteursrecht © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
