Kundenspezifisches Sandgusswerk Hochwertige Sandgusserzeugnisse aus Eisen, Edelstahl, Messing und Aluminium Sandgussteile

(1)Ein Modell herstellen

① Ziel: Ein physisches Modell erstellen, das in der Form mit dem Endteil übereinstimmt.

② Materialien : Holz (Holzform), Kunststoff oder Metall werden üblicherweise verwendet.

③ Wichtigste Punkte:

Schwindmaß: Die Modellgröße sollte etwas größer als das Endteil sein, um die Schrumpfung des Metalls während Abkühlung und Erstarrung auszugleichen.

Ausziehschräge: Die Seitenfläche des Modells muss eine bestimmte Neigung aufweisen, um später ein reibungsloses Entfernen aus der Sandform zu ermöglichen.

Bearbeitungszuschlag: Auf Oberflächen, die einer anschließenden mechanischen Bearbeitung bedürfen, belässt das Modell zusätzliche Metallschichten.

(2)Sandformen herstellen

Dies ist der Kernelement des Sandgussverfahrens. Eine Sandform besteht gewöhnlich aus zwei Hälften: dem oberen Formkasten und dem unteren Formkasten.

① Geformter Sand: Es handelt sich nicht um gewöhnlichen Sand, sondern um eine Mischung aus Rohsand (wie beispielsweise Kieselsand, Chromitsand usw.), Bindemitteln (wie Ton, Harz) und Zusatzstoffen, um sicherzustellen, dass er ausreichende Festigkeit, Durchlässigkeit und Plastizität aufweist.

② Prozess

a. Unteren Kasten platzieren: Den unteren Kasten auf die ebene Platte stellen.

b. Modell platzieren: Die Hälfte des Modells (gewöhnlich der Hauptteil) in den unteren Formkasten einsetzen.

c. Auffüllen und Verdichten des Sands: Füllen Sie die Formkasten mit Formsand und verdichten Sie diesen mit Werkzeugen oder Maschinen, um sicherzustellen, dass die Sandform ausreichende Härte besitzt, um dem Aufprall der Schmelze standzuhalten.

d. Herstellung des Anschnitt- und Speiser-Systems : In der Sandform werden der Anschnitt (der Kanal, durch den das flüssige Metall einströmt) und der Speiser (zur Aufnahme von überschüssigem flüssigen Metall, zur Nachspeisung und zur Verhinderung von Lunkerstellen) hergestellt.

e. Wenden des Kastens und Herstellen des Oberkastels: Drehen Sie den Unterkastel um, setzen Sie den Oberkastel ein und platzieren Sie den anderen Teil des Modells hinein. Wiederholen Sie den Vorgang des Befüllens mit Sand und Verdichten.

f. Auseinandernehmen und Entformen: Trennen Sie den Ober- und Unterkastel und nehmen Sie vorsichtig das Modell heraus. Dadurch entsteht in der Sandform ein Hohlraum, der exakt die gleiche Form wie das Bauteil aufweist.

(3)Kombinationsbox

Präzise Ausrichtung von Ober- und Unterkastel, um einen vollständigen, hohlen Hohlraum zu bilden.

Um das Auslaufen von Metallschmelze (Metallschmelze, die aus der Trennfläche austritt) zu verhindern, werden Bolzen verwendet, um die Formkästen zu positionieren, und diese werden mit schweren Gegenständen fest zusammengedrückt.

(4)Gießen

Die geschmolzene Metallschmelze (wie beispielsweise Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.) wird kontinuierlich und gleichmäßig über das Gießsystem aus dem Gießpfanne in den geschlossenen Sandformhohlraum eingefüllt.

(5)Kühlung

Die in den Hohlraum eingebrachte Metallschmelze wird in der Sandform natürlich abgekühlt und vollständig erstarrt. Die Abkühlzeit hängt von der Art des Metalls sowie von Größe und Wanddicke des Gussteils ab.

(6)Ausschüttprozess

Nachdem das Gussstück vollständig erstarrt ist, wird die Sandform durch Vibration oder Klopfen gebrochen, um das innenliegende Gussstück freizulegen.

Zu diesem Zeitpunkt weisen die entnommenen Gussteile noch das Anschnittsystem, Angüsse und anhaftende Sandkörner auf.

(7)Sauber die

① Entfernen der Anschnitte und Angüsse: Entfernen Sie die Anschnitte und Angüsse durch Verfahren wie Abklopfen, Sägen oder Brennschneiden.

② Sandstrahlen/Kugelstrahlen Reinigung: Verwenden Sie hochgeschwindigkeitsgespritzte Sandkörner oder Stahlkugeln, um die Oberfläche von Gussstücken zu reinigen und restlichen Sand sowie Oxidskalen zu entfernen.

③ Schleifen: Schleifen Sie die Spuren, die nach dem Entfernen der Anschnitt- und Speiserstellen zurückbleiben, um die Oberfläche glatt zu machen.

④ (Optional) Wärmebehandlung: Je nach Material und Verwendungsanforderungen werden die Gussstücke Wärmebehandlungen wie Glühen oder Normalisieren unterzogen, um innere Spannungen abzubauen oder die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Sandguss wird in verschiedenen industriellen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, zum Beispiel:

Automobilindustrie: motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bremsbacken.

Werkzeugmaschinenindustrie: bett, Säule, Arbeitstisch.

Schwere Maschinen: große Zahnräder, Rahmen, Walzen.

Luft- und Raumfahrt: Motorgehäuse, Turbinengehäuse.

Allgemeine Maschinen: pumpengehäuse, Ventile, Rohrverschraubungen.