Özelleştirilmiş Kum Dökümhane Yüksek Verimli Kum Döküm Ürünleri Demir Paslanmaz Çelik Pirinç Alüminyum Kum Döküm Parçası

(1)Bir model yapın

① Hedef: Nihai parça ile şekil bakımından uyumlu bir fiziksel model oluşturmak.

② Malzemeler : Genellikle ahşap (ahşap kalıp), plastik veya metal kullanılır.

③ Ana nokta:

Büzülme payı: Model boyutu, soğuma ve katılaşma sırasında metalin büzülmesini telafi etmek için nihai parçadan biraz daha büyük olmalıdır.

Çekme eğimi: Modelin yan tarafının, daha sonra kum kalıptan sorunsuzca çıkarılabilmesi için belirli bir eğime sahip olması gerekir.

İşlem marjı: Sonradan mekanik işlem yapılması gereken yüzeylerde model ek metal katmanları bırakır.

(2)Kum kalıpları yapın

Bu, kum dökümün temel sürecidir. Bir kum kalıbı genellikle iki yarım kısımdan oluşur: üst kalıp kutusu ve alt kalıp kutusu.

① Şekillendirilmiş kum: Sıradan kum değil, ham kum (örneğin silika kumu, kromit kumu vb.), bağlayıcılar (örneğin kil, reçine) ve katkı maddelerinin karışımından oluşan, yeterli mukavemet, hava geçirgenliği ve plastisiteye sahip olmasını sağlayan bir karışımdır.

② Süreç

a. Alt kutuyu yerleştirin: Alt kutuyu düz bir plakanın üzerine koyun.

b. Modeli yerleştirin: Modelin yarısını (genellikle ana kısmı) alt kalıp kutusunun içine koyun.

c. Kum doldurma ve sıkıştırma: Kalıp kutusunu kalıplama kumu ile doldurun ve erimiş metalin darbesine karşı kum kalıbın yeterli sertliğe sahip olmasını sağlamak için araçlar veya makinelerle sıkıştırın.

d. Kapak ve besleyici sistemin imalatı : Kum kalıpta, erimiş metalin içeri girdiği kanal olan kapak ile fazla erimiş metalin depolandığı, besleme amacıyla kullanılan ve büzülme boşluklarını önlemeye yönelik olan besleyiciyi yapın.

e. Kutuyu çevirme ve üst modeli oluşturma: Alt model kutusunu ters çevirin, içine üst model kutusunu yerleştirin ve modelin diğer parçasını yerleştirin. Kumu doldurma ve sıkıştırma işlemini tekrarlayın.

f. Açma ve kalıptan çıkarma: Üst ve alt kalıp kutularını birbirinden ayırın ve modeli dikkatlice çıkarın. Bu noktada, kum kalıbın içinde parçayla tamamen aynı şekle sahip bir boşluk oluşur.

(3)Birleşik kutu

Üst kutuyu ve alt kutuyu tam olarak hizalayarak eksiksiz, içi boş bir boşluk oluşturun.

Yangın sızıntısını önlemek (parça yüzeyinden metal sıvısının sızması), kutuları konumlandırmak için pimler kullanılır ve ağır nesnelerle sıkıca bastırılır.

(4)Dökme

Eritilmiş metal (dökme demir, dövme çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı vb.) döküm kepçesinden döküm sistemine aracılığıyla kapalı kum kalıba düzgün ve sürekli olarak enjekte edilir.

(5)Soğutma

Kalıp içindeki boşluğa enjekte edilen erimiş metalin kum kalıpta doğal olarak soğumasına ve tamamen katılaşmasına izin verilir. Soğuma süresi, dökümün metal türüne, boyutuna ve duvar kalınlığına bağlıdır.

(6)Kalıptan çıkarma

Döküm tamamen katılaştıktan sonra, kum kalıp titreştirme veya vurma yoluyla kırılarak içteki döküm parçası çıkarılır.

Bu aşamada çıkarılan dökümlerde hâlâ kanal sistemi, besleyiciler ve yapışmış kum tanecikleri bulunur.

(7)Temiz ing

① Kanal ve besleyicileri kaldırma: Vurma, testere ile kesme veya gaz kesme gibi yöntemlerle kanal ve besleyicileri kaldırın.

② Kum püskürtme/mermi püskürtme temizliği: Dökümlerin yüzeyini temizlemek ve arta kalan kum ile oksit tabakasını kaldırmak için yüksek hızlı püskürtülmüş kum tanecikleri veya çelik bilyeleri kullanın.

③ Kıyma: Kapak ve besleyicilerin çıkarılmasından sonra kalan izleri düzleştirerek yüzeyi pürüzsüz hale getirin.

④ (İsteğe bağlı) Isıl işlem: Malzeme ve kullanım gereksinimlerine göre dökümler, iç gerilimleri gidermek veya mekanik özellikleri iyileştirmek amacıyla tavlama ve normalleştirme gibi ısıl işlemlere tabi tutulur.

Kum döküm, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır. Örnekler arasında:

Otomotiv endüstrisi: motor blokları, silindir kapakları, şanzıman kutuları, fren kampanaları sayılabilir.

Torna tezgahı endüstrisi: tezgah yatağı, kolon, çalışma masası.

Ağır Makine: büyük dişliler, çerçeveler, silindirler.

Havacılık ve Uzay: Motor kapakları, türbin gövdesi.

Genel makineler: pompa kapakları, vana ve boru bağlantı parçaları.