Fundición de arena personalizada de alta eficiencia Productos de fundición de arena Hierro Acero inoxidable Latón Aluminio Pieza de fundición en arena

(1)Hacer un modelo

① Objetivo: Crear un modelo físico que sea consistente en forma con la pieza final.

② Materiales : Se utilizan generalmente madera (molde de madera), plástico o metal.

③ Punto clave:

Tolerancia de contracción: El tamaño del modelo debe ser ligeramente mayor que el de la pieza final para compensar la contracción del metal durante el enfriamiento y la solidificación.

Pendiente de desmoldeo: Los lados del modelo deben tener una cierta pendiente para facilitar su extracción suave del molde de arena más adelante.

Permitido para mecanizado: En las superficies que requieran procesamiento mecánico posterior, el modelo reserva capas adicionales de metal.

(2)Hacer moldes de arena

Este es el proceso principal de fundición en arena. Un molde de arena generalmente se compone de dos mitades: la caja superior y la caja inferior.

① Arena moldeada: No es arena ordinaria, sino una mezcla de arena cruda (como arena de sílice, arena cromita, etc.), aglutinantes (como arcilla, resina) y aditivos para garantizar que tenga resistencia, permeabilidad y plasticidad suficientes.

② Proceso

a. ¿ Qué? Colocar la caja inferior: Coloque la caja inferior sobre la placa plana.

- ¿ Qué? Colocar el modelo: Introduzca la mitad del modelo (generalmente la parte principal) en la caja inferior.

c. ¿ Qué? Relleno y compactación de arena: Llene la caja del molde con arena moldeadora y apérguela con herramientas o máquinas para asegurar que el molde de arena tenga dureza suficiente para soportar el impacto del metal fundido.

d. ¿ Qué? Fabricación del sistema de canales y mazarotas en el molde de arena, fabrique la compuerta (el canal por el cual fluye el metal fundido) y el bebedero (para almacenar el exceso de metal fundido, utilizado para alimentación y prevenir cavidades de contracción).

- ¿ Qué? Voltear la caja y realizar el modelo superior: Gire la caja del modelo inferior, coloque dentro la caja del modelo superior e introduzca la otra parte del modelo. Repita el proceso de llenado con arena y compactación.

f. Desembalar y desmoldar: Separe las cajas del molde superior e inferior y retire cuidadosamente el modelo. En este momento, queda en el molde de arena una cavidad con la forma exacta de la pieza.

(3)Caja combinada

Alinee con precisión la caja superior y la caja inferior para formar una cavidad hueca completa.

Para evitar fugas de metal fundido (escape de metal líquido desde la superficie de partición), se utilizan pasadores para posicionar las cajas y se presionan firmemente con objetos pesados.

(4)Vertido

El metal fundido (como hierro fundido, acero fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.) se inyecta de forma suave y continua desde la cuchara de colada hacia la cavidad del molde de arena cerrado a través del sistema de colada.

(5)Refrigeración

Permita que el metal fundido inyectado en la cavidad se enfríe naturalmente y solidifique completamente en el molde de arena. El tiempo de enfriamiento depende del tipo de metal, tamaño y espesor de pared de la pieza fundida.

(6)Proceso de extracción

Una vez que la pieza fundida se ha solidificado completamente, el molde de arena se rompe mediante vibración o golpes para extraer la pieza interna.

En este momento, las piezas fundidas extraídas aún tienen el sistema de alimentación, mazarotas y granos de arena adheridos.

(7)Limpio ing

① Eliminación de canales de alimentación y mazarotas: Retire los canales de alimentación y mazarotas mediante métodos como golpeteo, sierra o corte con gas.

② Limpieza por chorro de arena/chorro de perdigones: Utilice granos de arena o perdigones de acero proyectados a alta velocidad para limpiar la superficie de las piezas fundidas, eliminando la arena residual y la escama de óxido.

③ Molienda: Pulir las marcas dejadas tras la eliminación de los canales de alimentación y mazarotas para lograr una superficie lisa.

④ (Opcional) Tratamiento térmico: Según los requisitos de material y uso, las piezas fundidas se someten a tratamientos térmicos como recocido y normalizado para eliminar tensiones internas o mejorar las propiedades mecánicas.

Las fundiciones en arena se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, tales como:

Industria automotriz: bloques de motor, culatas, cajas de transmisión, tambores de freno.

Industria de máquinas-herramienta: bastidor, columna, mesa de trabajo.

Máquinas pesadas: engranajes grandes, bastidores, rodillos.

Aeroespacial: Carcasas de motor, carcasa de turbina.

Maquinaria general: carcasas de bomba, válvulas, accesorios para tuberías.