ส่งอีเมลถึงเรา:[email protected]
โทรหาเรา+86-13929487727
กระบวนการตัดสองแบบที่พบได้บ่อยมากในการแปรรูปแผ่นโลหะคือ การตัดด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยลำน้ำแรงดันสูง
วัสดุที่ใช้ทั่วไป |
แผ่นเหล็กรีดเย็น (SPCC), แผ่นเหล็กรีดร้อน (SPHC), แผ่นเหล็กชุบสังกะสี (SECC, SGCC), สแตนเลส (SUS304, SUS316), แผ่นอลูมิเนียม (อลูมิเนียม), แผ่นทองแดง (ทองแดง) เป็นต้น |
กุญแจการออกแบบ |
รัศมีการดัดงอ: โดยปกติจะไม่น้อยกว่าความหนาของวัสดุ ระยะห่างของรู/ขอบ: ระยะห่างระหว่างรูและระหว่างรูกับขอบ ต้องคำนึงถึงความแข็งแรงและแม่พิมพ์ ช่องว่างสำหรับปล่อยแรง: ป้องกันการฉีกขาดของวัสดุขณะดัดงอ ความคลาดเคลื่อน: กำหนดข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนอย่างชัดเจนสำหรับมิติที่ไม่สำคัญและมิติที่สำคัญ |
การสร้างรูป |
การดัดงอ, การปั๊ม, การม้วนดัด |
การเชื่อมต่อและการประกอบ |
การเชื่อม, การย้ำหัว, การเชื่อมต่อแบบเกลียว |
การตกแต่งและการแปรรูปขั้นสุดท้าย |
การลบคม/ลบเศษแตกร้าว: ลบเศษคมและมุมแหลมที่เกิดขึ้นตามขอบจากการตัดและปั๊มเพื่อให้เกิดความปลอดภัยและการใช้งานที่เหมาะสม ขอบเรียบและปราศจากเศษคมด้วยการใช้ปากกา ตู้เจียร และเครื่องขัดเงาแม่เหล็ก การเคลือบผิว: พาวเดอร์โค้ท สีทา ชุบโลหะ ออกซิไดซ์อะโนไดซ์ เป็นต้น ชิ้นส่วนผิวหน้าที่มีความสวยงามและให้การปกป้องสำหรับสายพ่นและถังชุบ การพิมพ์ซิลค์สกรีน/การยิงเลเซอร์: เพิ่มข้อมูลต่าง ๆ เช่น สติ๊กเกอร์ ตราสัญลักษณ์ และหมายเลขประจำตัวลงบนพื้นผิวชิ้นส่วน |
I.การตัดด้วยเลเซอร์
1.หลักการกระบวนการ
การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง ซึ่งถูกโฟกัสด้วยเลนส์เป็นแหล่งความร้อนเพื่อส่องไปที่พื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานรับความร้อนอย่างรวดเร็ว จนหลอมละลาย กลายเป็นไอ หรือถึงจุดติดไฟของวัสดุ ในเวลาเดียวกันจะใช้กระแสอากาศความเร็วสูงที่อยู่ในแนวแกนเดียวกันกับลำแสงเพื่อเป่าเอาวัสดุที่หลอมละลายออกไป จึงทำให้เกิดการตัด
2.องค์ประกอบหลักสามประการ
ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง, ระบบออปติกโฟกัส, ก๊าซช่วยเหลือ
3.การใช้งานทั่วไป
แชสซี, ตู้เปล, ตู้หุ้มโลหะแผ่น
ชิ้นส่วนตกแต่งโลหะ, งานศิลปะ, ตัวอักษรป้ายโฆษณา
ชิ้นส่วนรถยนต์, กรอบจักรยาน
ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า, เครื่องครัว
II. การตัดด้วยลำน้ำ
1.หลักการกระบวนการ
การตัดด้วยลำน้ำหรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเจ็ทน้ำ แบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การตัดด้วยน้ำล้วนและการตัดด้วยทราย
① การตัดด้วยน้ำบริสุทธิ์: ใช้ปั๊มน้ำความดันสูงมาก (โดยทั่วไป 300-600 mpa) เพื่ออัดแรงดันน้ำ ซึ่งหลังจากนั้นจะไหลผ่านหัวฉีดพลอยเล็กๆ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.3 มม.) เพื่อสร้างลำแสงความเร็วสูง (ความเร็วสูงสุดอาจสูงถึงสามเท่าของความเร็วเสียง) โดยอาศัยพลังงานจลน์ของกระแสน้ำในการกัดเซาะวัสดุอ่อน
② การตัดแบบใส่ทราย (การตัดด้วยน้ำและทรายผสม): ทรายกัดกร่อนชนิดแข็ง (เช่น ทรายแกรนเนต) จะถูกผสมเข้ากับลำน้ำบริสุทธิ์เพื่อสร้างลำน้ำกัดกร่อน ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการตัดขึ้นอย่างมาก มันทำงานเหมือนกับ "ไฟล์น้ำความดันสูง" ที่ตัดวัสดุแข็งด้วยกระบวนการกัดกร่อน
III. การดัดงอ:
การดัดงอเป็นกระบวนการแปรรูปเย็นที่ใช้แรงภายนอกกระทำต่อวัสดุแผ่นโลหะ โปรไฟล์ หรือท่อ ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกภายใต้แรงโมเมนต์ดัด เพื่อให้ได้มุมและรูปร่างตามที่กำหนดไว้ หลักการสำคัญคือการใช้ความพลาสติกของวัสดุให้เกิดการดัดงอแบบถาวรในพื้นที่เฉพาะ (เส้นดัดงอ) โดยไม่ทำให้วัสดุแตกหัก
1.ประเภท/วิธีการหลัก :
` การดัดงอด้วยอากาศ: เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ด้านบนของแม่พิมพ์กดแผ่นโลหะลงในช่องเปิดรูปตัววีของแม่พิมพ์ด้านล่าง แต่ไม่ได้กดจนสุด ทำให้ได้มุมตามที่ต้องการโดยการควบคุมความลึกของการกดลง ให้ความยืดหยุ่นสูง ชุดแม่พิมพ์หนึ่งชุดสามารถใช้ดัดงอได้หลายมุม
` การดัดงอด้วยการกดแนบสนิท/การดัดเพื่อปรับระดับ: แม่พิมพ์ด้านบนกดแผ่นโลหะให้แนบสนิทกับด้านล่างของแม่พิมพ์ล่างอย่างสมบูรณ์ ทำให้แผ่นโลหะแนบชิดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ สามารถควบคุมการเด้งกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง แต่ต้องใช้แม่พิมพ์เฉพาะสำหรับแต่ละมุมและรูปทรง
` ขอบพับ: ขั้นแรกให้ดัดขอบด้วยการดัดอากาศที่มุมเล็ก ๆ จากนั้นพลิกแผ่นโลหะอีกด้านหนึ่งแล้วใช้แม่พิมพ์ด้านบนกดให้เรียบหรือรัดให้แน่น
2.การใช้งานหลัก :
` โครงตัวเครื่องและตู้: ตู้เซิร์ฟเวอร์ กล่องควบคุมไฟฟ้า กล่องอุปกรณ์เครือข่าย
` ชิ้นส่วนโลหะแผ่น: ตัวยึด ตะขอ กล่องหุ้ม ฝาครอบ ท่อระบายอากาศ
` เครื่องใช้ในบ้าน: แผ่นข้างตู้เย็น ตัวเครื่องซักผ้า เปลือกเตาอบ แผงหน้าเตาอบ
` การตกแต่งสถาปัตยกรรม: แผงตกแต่งลิฟต์ เพดานโลหะ ชิ้นส่วนผนังม่าน
IV. การเชื่อม
การเชื่อมโลหะเป็นกระบวนการที่ใช้การผสมโลหะชิ้นงานที่แยกจากกันสองชิ้นขึ้นไป (ชนิดเดียวกันหรือต่างชนิดกัน) ให้เชื่อมติดกันระหว่างอะตอมด้วยความร้อน แรงดัน หรือทั้งสองอย่างรวมกัน ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและไม่สามารถถอดแยกออกได้
1.ประเภท/วิธีการหลัก :
① การปั่นวงศ์ :
` การเชื่อมด้วยไฟฟ้าอาร์กแบบใช้สารเคลือบ (SMAW): อุปกรณ์มีโครงสร้างเรียบง่าย การใช้งานยืดหยุ่นได้ จึงเหมาะสำหรับการทำงานกลางแจ้ง แต่มีประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ และต้องการทักษะของผู้ปฏิบัติงานสูง
` การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย (MIG/MAG): ใช้ลวดเชื่อมป้อนอัตโนมัติเป็นอิเล็กโทรด และใช้ก๊าซในการป้องกัน ในขณะที่ MIG ใช้ก๊าซเฉื่อย (เช่น Ar) สำหรับเชื่อมอลูมิเนียม สแตนเลส เป็นต้น ส่วน MAG ใช้ก๊าซที่มีปฏิกิริยา เช่น CO₂ สำหรับเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน มีประสิทธิภาพสูงและถูกนำไปใช้มากที่สุด
` การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย (TIG): ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สึกหรอและต้องใช้ลวดเชื่อมเติมเพิ่มเติม ก๊าซป้องกันที่ใช้คืออาร์กอนแท้ คุณภาพการเชื่อมมีความแม่นยำสูงมาก มีความสวยงาม และเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง สแตนเลส เหล็กอลูมิเนียม ไทเทเนียม เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ต้องการทักษะของผู้ปฏิบัติงานในระดับสูงและมีความเร็วในการเชื่อมต่ำ
② การเชื่อมด้วยความต้านทาน :
` การปั่นจุด: เป็นการเชื่อมโดยการใช้แรงดันไฟฟ้าผ่านแผ่นโลหะที่ซ้อนกันด้วยอิเล็กโทรด ทำให้เกิดความร้อนจากความต้านทาน ทำให้เกิดการละลายในท้องที่และก่อให้เกิดจุดเชื่อม มีประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางจำนวนมากในตัวถังรถยนต์และเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า
③ การเชื่อมด้วยลำแสงพลังงานสูง :
` การเชื่อมเลเซอร์: ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อน มีความแม่นยำสูงมาก พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก ความเสียรูปเกิดขึ้นน้อยมาก และมีความเร็วสูงมาก เหมาะสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ
` การเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน: ดำเนินการในสุญญากาศ มีสมบัติการเชื่อมใกล้เคียงกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่มีอุปกรณ์ที่มีราคาแพงและซับซ้อนมากกว่า
2.การใช้งานหลัก :
` อุตสาหกรรมการผลิต: ตัวถังรถยนต์ ก้นเรือ ภาชนะรับแรงดัน เครื่องกำเนิดไอน้ำ โครงสร้างเหล็กของสะพาน
` อุตสาหกรรมก่อสร้าง: โครงเหล็กของตึกสูง ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ
` การบํารุงรักษา ซ่อมแซมรอยร้าวของอุปกรณ์และประกอบชิ้นส่วน
เลเซอร์ |
เจ็ทน้ำ |
|
หลักการทำงาน |
แหล่งความร้อนพลังงานสูง (การหลอม/การกลายเป็นไอ) |
การตัดเย็นด้วยเครื่องจักร (การกัดกร่อนด้วยสารกัดกร่อน) |
ผลกระทบจากความร้อน |
มีเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและอาจเกิดการบิดงอ |
ไม่มีผลกระทบจากความร้อน การตัดแบบเย็น |
ระดับวัสดุ |
โลหะเป็นวัสดุหลัก และวัสดุที่สะท้อนแสงมีความยากในการตัด |
เกือบทุกวัสดุ (โลหะ วัสดุไม่ใช่โลหะ) |
ความหนาในการตัด |
ข้อดีของแผ่นบางถึงกลาง (โดยทั่วไป <25 มม.) |
ข้อดีของแผ่นหนา (สูงสุด 300 มม. ขึ้นไป) |
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน |
ค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าและก๊าซสูง |
ค่าของสารกัดกร่อนและชิ้นส่วนที่สึกหรอมีราคาสูง |
A: ใช่ เราคือโรงงานผลิตในกว่างตง ประเทศจีน
A:
ระยะเวลาการผลิต 3-7 วันสำหรับตัวอย่าง และ 15-20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ
ระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ 25 วันสำหรับตัวอย่าง และ 15-20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก
A: ได้ครับ เราสามารถทำได้ แต่ต้องมีค่าใช้จ่ายสำหรับตัวอย่าง แต่สามารถคืนเงินได้เมื่อสั่งซื้อจำนวนมาก
A: เรามีช่องทางการชำระเงินที่หลากหลาย ได้แก่ การโอนเงินผ่านธนาคาร (TT), PayPal, Western Union และจดหมายเครดิต เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำธุรกรรมระหว่างประเทศแบบปลอดภัย โดยชำระ 30%-50% ล่วงหน้า และชำระยอดคงเหลือก่อนจัดส่ง
A: ได้ครับ เราสามารถจัดทำโลโก้และแบบบรรจุภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อของคุณได้ ขึ้นอยู่กับจำนวนสั่งซื้อ โปรดปรึกษาความต้องการเฉพาะของคุณกับทีมขายของเรา
A: ได้ครับ เรามีบริการปรับแต่งแบบ OEM/ODM ตามแบบร่างทางเทคนิคของคุณ เช่น ไฟล์ 2D (PDF/CAD) และ 3D (IGES/STEP)
สงวนลิขสิทธิ์ © บริษัท ตงกวน หยวนจี เทคโนโลยี จำกัด สงวนลิขสิทธิ์ทั้งหมด - นโยบายความเป็นส่วนตัว