ผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมสังกะสีอัลลอยด์หล่อตายแบบกำหนดเองเฉพาะทางสำหรับอะไหล่รถยนต์ ชิ้นส่วนหล่อตายขั้นสูง

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมสังกะสีอัลลอยด์หล่อตายแบบกำหนดเองเฉพาะทางสำหรับอะไหล่รถยนต์ ชิ้นส่วนหล่อตายขั้นสูง

การหล่อตาย (Die casting) หรือที่รู้จักกันในชื่อการหล่อภายใต้แรงดัน เป็นวิธีการหล่อแบบความแม่นยำสูง ซึ่งใช้แรงดันสูงในการเติมโลหะเหลวหรือกึ่งเหลวเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำ จากนั้นทำให้เย็นตัวและขึ้นรูปอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดัน เพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อออกมา หัวใจของการหล่อตายอยู่ที่ "แรงดันสูง" และ "ความเร็วสูง" โดยใช้เครื่องหล่อตายที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์โลหะถาวร (แม่พิมพ์หล่อตาย) แล้วฉีดโลหะเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างบังคับผ่านลูกสูบ

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ลักษณะหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบไดคัสติ้ง
การจำแนกประเภทของการฉีดขึ้นรูปแบบไดคัสติ้ง
สาขาใช้งาน
ทำไมต้องเลือกเรา
คำถามที่พบบ่อย
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

(1)การเตรียมแม่พิมพ์และการพ่นสารเคลือบ

① แม่พิมพ์: ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น เหล็ก H13) โดยทั่วไปจะประกอบด้วยแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ ภายในมีโพรงที่ถูกกัดขึ้นด้วยความแม่นยำ พร้อมติดตั้งช่องระบายความร้อนด้วยน้ำภายในเพื่อควบคุมอุณหภูมิ

② การปิดแม่พิมพ์: นำแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ที่ทำความสะอาดแล้วมาปิดแน่นบนเครื่องหล่อตาย โดยเครื่องจะใช้แรงยึดตรึงขนาดใหญ่มาก เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แยกออกจากกันเนื่องจากแรงดันสูงในระหว่างการฉีด

③ การฉีด: พ่นตัวปล่อยแม่พิมพ์ (ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคนหรือขี้ผึ้งที่ละลายน้ำได้เป็นส่วนใหญ่) เข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยให้สามารถถอดชิ้นงานหลังจากเย็นตัวได้อย่างเรียบร้อย และช่วยลดอุณหภูมิผิวของแม่พิมพ์ลงชั่วคราว

(2)การเทและการฉีด

นี่คือขั้นตอนหลักที่ทำให้การหล่อตายแตกต่างจากกระบวนการอื่นๆ

① การเท: ตักโลหะเหลวที่วัดปริมาณอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปเป็นโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี และโลหะผสมแมกนีเซียม) จากเตาเก็บความร้อนแล้วเทลงในห้องแรงดัน (กระบอกสูบ) ของเครื่องหล่อตาย

② การฉีด: ลูกสูบฉีดของเครื่องหล่อตายจะเคลื่อนที่เข้าไปสองขั้นตอน:

a. ขั้นตอนช้า: เคลื่อนที่ช้าๆ เพื่อดันโลหะเหลวไปยังทางเข้าด้านในที่ปลายห้องแรงดัน เพื่อไล่อากาศออก

b. ขั้นตอนความเร็วสูงและความดันสูง: โลหะหลอมเหลวถูกเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดทันทีด้วยความเร็วสูงมาก (โดยทั่วไป 30-100 เมตรต่อวินาที) และภายใต้แรงดันมหาศาล (ตั้งแต่หลายสิบถึงหลายร้อยเมกะพาสคัล) ขั้นตอนนี้เป็นหัวใจสำคัญในการรับประกันรูปร่างที่ชัดเจนและผิวเรียบของชิ้นงานหล่อ

(3)การคงแรงดันและการระบายความร้อน

หลังจากโลหะหลอมเหลวเติมเต็มโพรงแล้ว ลูกสูบจะยังคงรักษาระดับแรงดันไว้ (แรงดันคงที่) เพื่อบังคับให้โลหะหลอมเหลวแข็งตัวภายใต้แรงดัน ซึ่งจะช่วยชดเชยการหดตัว และทำให้มั่นใจได้ว่าเนื้อในของชิ้นงานหล่อแน่นหนา และรูปร่างคมชัด

ระบบระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ช่วยให้ชิ้นงานหล่อแข็งตัวและคงรูปอย่างรวดเร็ว โดยใช้เวลาในการระบายความร้อนเพียงไม่กี่วินาทีถึงไม่กี่สิบวินาที

(4)การเปิดแม่พิมพ์และการดันชิ้นงานออก

เมื่อเครื่องฉีดขึ้นรูปเปิดแม่พิมพ์ ส่วนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหวได้จะถอยกลับ

กลไกการดันชิ้นงานออก (หมุดดัน) ภายในแม่พิมพ์จะทำงาน เพื่อดันชิ้นงานที่ขึ้นรูปเรียบร้อยแล้วออกจากโพรงแม่พิมพ์

(5)กระบวนการต่อเนื่อง

① ถอดระบบสปรูออก: ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แรงดันสูงจะมีทางเข้าโลหะ ช่องล้น และครีบบางๆ เหล่านี้ ส่วนประกอบเหล่านี้มักถูกตัดออกโดยใช้เครื่องตอกบนแม่พิมพ์ตัดแต่งโดยเฉพาะ

② (ไม่บังคับ) กระบวนการต่อเนื่อง: อาจจำเป็นต้องมีการเจาะ ไทด์ ทรายเป่า ชุบไฟฟ้า พ่นสี หรือกระบวนการอื่นๆ เพิ่มเติม

ลักษณะหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบไดคัสติ้ง

ข้อดี:
ประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก	ระยะเวลาวงจรสั้นมาก อยู่ในช่วงไม่กี่วินาทีถึงหลายนาที ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากและปริมาณสูง
ความแม่นยำของมิติและความละเอียดผิวที่ยอดเยี่ยม	ชิ้นงานหล่อจะมีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติเล็ก และผิวเรียบละเอียด (Ra 1.6-3.2μm) โดยทั่วไปสามารถใช้งานได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการกลึงซ้ำ
ความแข็งแรงสูง	เนื่องจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันสูง ทำให้อนุภาคของชิ้นงานหล่อมีขนาดเล็ก และคุณสมบัติทางกล (เช่น ความต้านทานแรงดึง) ดีกว่าชิ้นงานที่หล่อแบบแรงโน้มถ่วง
สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและโครงสร้างซับซ้อนได้	แรงดันสูงทำให้โลหะหลอมเหลวสามารถเติมเต็มลวดลายที่ละเอียดมาก ทำให้สามารถหล่อชิ้นส่วนที่มีผนังบางมาก (บางได้ถึง 0.5 มม. สำหรับโลหะผสมสังกะสี และ 0.8 มม. สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม) และโครงสร้างที่ซับซ้อน
ความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม	การหล่อที่ผลิตได้หลายพันชิ้นจากแม่พิมพ์เดียวกันมีความสม่ำเสมอและสามารถเปลี่ยนถ่ายกันได้ในระดับสูง
สามารถทำได้โดยการหล่อแบบใส่ชิ้นส่วนแทรก	ก่อนการขึ้นรูปด้วยแรงอัด ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุอื่น (เช่น แม่เหล็ก เบ้าแข็ง และสกรู) สามารถวางไว้ในแม่พิมพ์เพื่อให้ถูกหุ้มอยู่ภายในชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยแรงอัด
ข้อเสีย:
ต้นทุนของอุปกรณ์และแม่พิมพ์มีราคาสูง	ต้นทุนการผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปด้วยแรงอัดและแม่พิมพ์โลหะมีราคาสูงมาก ทำให้เหมาะสมเฉพาะการผลิตจำนวนมากเพื่อกระจายต้นทุน
ชนิดของโลหะผสมมีจำกัด	ส่วนใหญ่ใช้กับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม และทองแดง ซึ่งเนื่องจากแม่พิมพ์ทำจากเหล็ก การหล่อเหล็กกล้าหรือเหล็กหล่อที่มีจุดหลอมเหลวสูงจึงเป็นไปไม่ได้โดยพื้นฐาน
มีแนวโน้มที่จะเกิดรูอากาศภายใน	เมื่อเติมวัสดุที่ความเร็วสูง อากาศมีแนวโน้มจะถูกดักจับอยู่ในโลหะหลอมเหลว ส่งผลให้เกิดรูพรุนขนาดเล็กภายในชิ้นงานหล่อ รูพรุนเหล่านี้โดยทั่วไปไม่สามารถทำ Heat Treatment ได้ และไม่เหมาะสำหรับการเชื่อม มิฉะนั้นจะเกิดฟองจากการขยายตัวของก๊าซ
ข้อจำกัดด้านน้ำหนักของชิ้นส่วน	เนื่องจากข้อจำกัดของแรงยึดจับของอุปกรณ์และขนาดแม่พิมพ์ การหล่อตายจึงมักไม่เหมาะสมกับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่มาก (แต่เครื่องหล่อตายขนาดใหญ่สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์ ได้แล้ว)

การจำแนกประเภทของการฉีดขึ้นรูปแบบไดคัสติ้ง

แบ่งออกเป็นสองประเภทหลักตามความแตกต่างของห้องแรงดัน

(1)การหล่อแบบห้องร้อน

① หลักการ: กลไกการฉีด (ห้องแรงดันและลูกสูบ) จุ่มอยู่ในโลหะหลอมเหลวภายในเตาเผาที่ติดตั้งฉนวนความร้อนโดยตรง

② ข้อดี : มีประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก วงจรการทำงานเร็ว สูญเสียโลหะน้อย และอายุการใช้งานยาวนาน

③ ข้อเสีย: ห้องแรงดันและลูกสูบจุ่มอยู่ในโลหะหลอมเหลวตลอดเวลา ทำให้มีแนวโน้มเกิดการกัดกร่อน

④ การใช้งาน: ใช้เป็นหลักในโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น โลหะผสมสังกะสี ดีบุก และตะกั่ว

(2)การหล่อตายแบบห้องเย็น

① หลักการ: ห้องแรงดันและเตาอบอุ่นหลอมแยกจากกัน ทุกครั้งที่ทำการฉีดจะต้องตักโลหะหลอมเหลวจำนวนหนึ่งลงในห้องแรงดันด้วยช้อนก่อนจึงเริ่มฉีด

② ข้อดี: อายุการใช้งานของห้องแรงดันและลูกสูบค่อนข้างยาวนาน และสามารถทำแม่พิมพ์แรงดันกับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าได้

③ การใช้งาน: เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยใช้กับโลหะผสมอลูมิเนียม แมกนีเซียม และทองแดงเป็นหลัก

สาขาใช้งาน

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปพบได้ทั่วไป โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องการน้ำหนักเบา ความแม่นยำสูง และการผลิตจำนวนมาก:

อุตสาหกรรมยานยนต์: เครื่องยนต์, กล่องเกียร์, กล่องคลัตช์, กรอบพวงมาลัย, ฮับล้อ

ผลิตภัณฑ์ 3C (คอมพิวเตอร์ การสื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค): ตัวเรือนแล็ปท็อป กรอบ/ตัวเรือนโทรศัพท์มือถือ ตัวกล้อง

อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน: ตัวถ่วงน้ำหนักเครื่องซักผ้า ชิ้นส่วนตู้เย็น ตัวเรือนเครื่องดูดฝุ่น ฝาครอบปลายมอเตอร์

เครื่องมือช่าง ที่อยู่ของเครื่องมือไฟฟ้า (เช่น เครื่องเจาะไฟฟ้า), ชิ้นส่วนเครื่องมือสำหรับงานสวน

สินค้าอุปโภคบริโภคประจำวัน: หัวซิป, ลูกบิดประตู, โมเดลของเล่น

ทำไมต้องเลือกเรา

อุปกรณ์ความแม่นยำสูง

ติดตั้งเครื่องจักรขั้นสูง เช่น เครื่อง CNC 5 แกน เครื่องกลึง-มิลลิ่งความแม่นยำสูง และเครื่อง EDM สายไฟความเร็วช้า สามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปความแม่นยำสูงที่ ±0.005 มม.

การตอบสนองอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตจำนวนน้อย

กำหนดการผลิตที่ยืดหยุ่น รองรับคำสั่งซื้อตั้งแต่ 1 ชิ้น และลดระยะเวลาการส่งมอบ (เช่น การส่งมอบคำสั่งซื้อแบบด่วนภายใน 72 ชั่วโมง)

บริการครบวงจร

เรานำเสนอทางออกแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบด้วยแบบแปลนไปจนถึงการผลิต การประกอบ และบริการหลังการขาย เพื่อลดขั้นตอนการสื่อสารกับลูกค้า

ความสามารถในการปรับตัวกับวัสดุ

ชำนาญในการแปรรูปวัสดุต่างๆ เช่น สแตนเลส เหล็กไทเทเนียม อลูมิเนียม และพลาสติกวิศวกรรม พร้อมบริการเสริมในด้านการบำบัดด้วยความร้อนและการบำบัดผิว (เช่น การออกซิเดชันแบบอโนไดซ์และการเคลือบผิว)

คำถามที่พบบ่อย

Q: คุณเป็นผู้ผลิตหรือไม่?

A: ใช่ เราคือโรงงานผลิตในกว่างตง ประเทศจีน
Q: ระยะเวลาการจัดส่งของคุณนานแค่ไหน?

A:

ระยะเวลาการผลิต 3-7 วันสำหรับตัวอย่าง และ 15-20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ

ระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ 25 วันสำหรับตัวอย่าง และ 15-20 วันสำหรับการผลิตจำนวนมาก
Q: คุณมีตัวอย่างให้บริการหรือไม่? ตัวอย่างฟรีหรือไม่?

A: ได้ครับ เราสามารถทำได้ แต่ต้องมีค่าใช้จ่ายสำหรับตัวอย่าง แต่สามารถคืนเงินได้เมื่อสั่งซื้อจำนวนมาก
Q: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร ?

A: เรามีช่องทางการชำระเงินที่หลากหลาย ได้แก่ การโอนเงินผ่านธนาคาร (TT), PayPal, Western Union และจดหมายเครดิต เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำธุรกรรมระหว่างประเทศแบบปลอดภัย โดยชำระ 30%-50% ล่วงหน้า และชำระยอดคงเหลือก่อนจัดส่ง
Q: คุณมีบริการปรับแต่งแบรนด์และบรรจุภัณฑ์เองได้หรือไม่

A: ได้ครับ เราสามารถจัดทำโลโก้และแบบบรรจุภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อของคุณได้ ขึ้นอยู่กับจำนวนสั่งซื้อ โปรดปรึกษาความต้องการเฉพาะของคุณกับทีมขายของเรา
Q: คุณมีบริการปรับแต่งผลิตภัณฑ์เองได้หรือไม่

A: ได้ครับ เรามีบริการปรับแต่งแบบ OEM/ODM ตามแบบร่างทางเทคนิคของคุณ เช่น ไฟล์ 2D (PDF/CAD) และ 3D (IGES/STEP)