Mail ons: [email protected]
Bel ons: +86-13929487727
Spuitgieten, ook wel drukgieten genoemd, is een precisiegietmethode waarbij gesmolten of semi-gesmolten metaal onder hoge druk snel in de holte van een precisie metalen matrijs wordt gebracht en vervolgens onder druk snel wordt afgekoeld en gevormd om zo een gietstuk te verkrijgen. De kern van spuitgieten ligt in "hoge druk" en "hoge snelheid". Er wordt gebruikgemaakt van een precisiespuitgietmachine en een permanente metalen matrijs (spuitgietmatrijs), waarbij gesmolten metaal met kracht via een zuiger in de matrijsholte wordt geperst.
(1)Matrijsvoorbereiding en sproeien
① Mold: Gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal (zoals H13-staal), bestaat het meestal uit een bewegende en een vaste matrijs, met nauwkeurig bewerkte holtes van binnen. De matrijs is van binnenuit voorzien van koelkanalen om de temperatuur te regelen.
② Sluiten van de matrijs: De schoongemaakte bewegende en vaste matrijzen worden stevig gesloten op de spuitgietmachine, en de machine zorgt voor een enorme sluitkracht om te voorkomen dat de matrijzen tijdens het inspuiten door de hoge druk open worden geduwd.
③ Spuiten: Spuit het vormscheidingsmiddel (voornamelijk samengesteld uit siliconenolie op waterbasis of wax) in de matrijs. Dit helpt bij het soepel uit de mal halen van het gietstuk na het afkoelen en vermindert tijdelijk de oppervlaktetemperatuur van de mal.
(2)Gieten en inspuiten
Dit is de kernstap die spuitgieten onderscheidt van andere processen.
① Gieten: Nauwkeurig afgemeten smeltmetaal (meestal lage-smeltpunt legeringen zoals aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen) wordt uit de houdfurneau gehaald en in de spuitkamer (cilinder) van de spuitgietmachine gegoten.
② Injectie: De injectiestootzuiger van de spuitgietmachine beweegt zich in twee fasen voort:
a. Ik ben een Traag stadium: Langzaam vooruitbewegen, waardoor het gesmolten metaal naar de binnenpoort aan het voorste einde van de spuitkamer wordt geduwd om lucht te verwijderen.
b. Ik ben een Hoge-snelheid en hoge-druk stadium: Gesmolten metaal wordt met extreem hoge snelheid (meestal 30-100 meter per seconde) en onder enorme druk (van tientallen tot honderden megapascal) onmiddellijk in de gehele matrijsholte gevuld. Dit stadium is cruciaal om de duidelijke contour en gladde oppervlakte van het gietstuk te waarborgen.
(3)Drukbehoud en koeling
Nadat het gesmolten metaal de holte heeft gevuld, blijft de stempel een bepaalde druk (vasthoudende druk) uitoefenen, waardoor het gesmolten metaal onder druk stolt om krimping te compenseren en ervoor te zorgen dat het inwendige van het gietstuk dicht is en de contour scherp blijft.
Het koelsysteem binnenin de matrijs zorgt ervoor dat het gietstuk snel stolt en vorm krijgt, met een zeer korte koeltijd, meestal slechts enkele seconden tot tientallen seconden.
(4)Matrijs openen en uitwerpen
Wanneer de spuitgietmachine de matrijs opent, beweegt het beweegbare deel van de matrijs zich terug.
Het uitwerpsysteem (uitwerpstift) binnenin de matrijs wordt geactiveerd om het gevormde gietstuk uit de matrijsholte te duwen.
(5)Verdere verwerking
① Verwijder het gatesysteem: Spuitgietstukken hebben ingietpoorten, overloopnokken en vlies. Deze onderdelen worden meestal verwijderd door stansen op een speciale aftrimmal.
② (Optioneel) Vervolgbewerking: Boren, schroefdraad frezen, stralen, galvaniseren, sproeien en andere vervolgbewerkingen zijn mogelijk vereist.
|
Voordeel: |
|
|
Extreem hoge productie-efficiëntie |
De cyclusduur is extreem kort, variërend van tientallen seconden tot enkele minuten, waardoor het zeer geschikt is voor grootschalige en hoogvolume productie. |
|
Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit |
De gietstukken hebben kleine toleranties op afmetingen en een hoge oppervlakteafwerking (Ra 1,6-3,2μm) en kunnen meestal direct worden gebruikt zonder uitgebreide mechanische bewerking.
|
|
Hoge sterkte |
Door de snelle afkoeling onder hoge druk hebben de gietstukken fijne korrels en zijn hun mechanische eigenschappen (zoals treksterkte) beter dan die van zwaartekrachtgietstukken. |
|
Het kan dunwandige en complexe onderdelen produceren |
Hoge druk zorgt ervoor dat gesmolten metaal uiterst fijne patronen vult, waardoor onderdelen met zeer dunne wanden (tot 0,5 mm bij zinklegeringen en 0,8 mm bij aluminiumlegeringen) en complexe structuren kunnen worden gegoten. |
|
Uitstekende reproduceerbaarheid |
De duizenden gietstukken die door een enkele mal worden geproduceerd, hebben een hoge mate van consistentie en uitwisselbaarheid. |
|
Inleggietsel kan worden bereikt |
Vóór het spuitgieten kunnen onderdelen van andere materialen (zoals magneten, lagers en schroeven) in de mal worden geplaatst en binnenin het spuitgietstuk worden ingebed. |
|
Nadeel: |
|
|
De kosten van apparatuur en mallen zijn hoog |
De productiekosten van spuitgietmachines en metalen mallen zijn uiterst hoog, waardoor ze alleen geschikt zijn voor massaproductie om de kosten te spreiden. |
|
De soorten legeringen zijn beperkt |
Het wordt voornamelijk gebruikt voor non-ferrometalen met een laag smeltpunt, zoals aluminium, zink, magnesium en koperlegeringen. Aangezien de mal van staal is gemaakt, is het vrijwel onmogelijk om hoogsmeltende gietijzer- en gietstaallegeringen te spuitgieten. |
|
Het is gevoelig voor interne luchtbellen |
Bij het snel vullen kan lucht worden opgesloten in het gesmolten metaal, wat resulteert in kleine poriën binnen de gietstukken. Deze poriën zijn meestal niet warmtebehandelbaar en geschikt voor lassen; anders zullen ze gaan bellen door gasuitzetting. |
|
Gewichtslimiet van onderdelen
|
Vanwege de beperkingen van de klemkracht van de apparatuur en de matrijsafmetingen zijn gietstukken doorgaans niet geschikt voor de productie van bijzonder grote onderdelen (maar grote spuitgietmachines kunnen al grote componenten zoals auto-structurele onderdelen produceren). |
Het wordt hoofdzakelijk ingedeeld in twee typen op basis van het verschil in drukkamer:
(1)Hot Chamber Spuitgieten
① Beginsel: Het injectiemechanisme (drukkamer en zuiger) is direct ondergedompeld in het gesmolten metaal in de geïsoleerde smeltkroes.
② Voordelen : Uiterst hoge productie-efficiëntie, snelle cyclus, geringe metalen verliezen en lange levensduur.
③ Nadeel: De drukkamer en de zuiger zijn voortdurend ondergedompeld in het gesmolten metaal, waardoor ze gevoelig zijn voor corrosie.
④ Toepassing: Wordt voornamelijk gebruikt in legeringen met een laag smeltpunt, zoals zink-, tin- en loodlegeringen.
(2)Koudkamerspuitgieten
① Beginsel: De drukkamer en de houdfurneus zijn gescheiden. Elke keer dat er wordt ingespoten, wordt met een lepel een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal in de drukkamer geschoven en vervolgens geïnjecteerd.
② Voordelen: De levensduur van de drukkamer en de stempel is relatief lang, en legeringen met een hoger smeltpunt kunnen worden spuitgegoten.
③ Toepassing: De meest gebruikte methode, voornamelijk toegepast op aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringen.
Spuitgietstukken zijn overal te vinden, met name in industrieën die hoge eisen stellen aan lichtgewicht, precisie en massaproductie:
Auto-industrie: motorblok, transmissiehuis, koppelingshuis, stuurbekradering, velg.
3C-producten (computers, communicatie, consumentenelektronica): laptopbehuizingen, mobiele telefoonframes/behuizingen, camerabekkens.
Huishoudelijke apparatuur: tegenwichten voor wasmachines, onderdelen voor koelkasten, behuizingen voor stofzuigers, motorafdekkingen.
Gereedschap: huisvesting voor elektrische gereedschappen (zoals elektrische boormachines), onderdelen voor tuinwerktuigen.
Dagelijkse consumptiegoederen: ritssluitingstrekken, deurklinken, speelgoedmodellen.
A: Ja, wij zijn een fabriek in Guangdong, China.
A:
Bewerking duurt 3-7 dagen voor een monster, 15-20 dagen voor een batch, afhankelijk van de hoeveelheid;
Molding is 25 dagen voor een monster, 15-20 dagen voor bulk.
A: Ja, dat kunnen we, het vereist een monsterkosten, maar deze worden terugbetaald bij een groothandelsbestelling.
A: We bieden flexibele betalingsmethoden aan, waaronder bankoverboeking (TT), PayPal, Western Union en Letters of Credit om veilige wereldwijde transacties te faciliteren. 30%-50% op voorhand, restbedrag betalen vóór verzending.
A: Ja, we kunnen aangepaste logo's en verpakkingsontwerpen realiseren op basis van de bestelde hoeveelheid. Neemt u alstublieft contact op met ons verkoopsteam om uw specifieke eisen te bespreken.
A: Ja, we ondersteunen OEM/ODM-aanpassingen op basis van uw technische tekeningen, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).
Auteursrecht © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
