Magpadala ng Liham Sa Amin:[email protected]
Tumawag Para Sa Amin:+86-13929487727
Ang die casting, na kilala rin bilang pressure casting, ay isang paraan ng pino at tumpak na paghuhulma kung saan mabilis na ipapasok ang nagtutunaw o bahagyang nagtutunaw na metal sa loob ng kavidad ng isang tumpak na metal na mold sa ilalim ng mataas na presyon, at mabilis itong pinapalamig at binubuo habang nasa ilalim ng presyon upang makakuha ng isang cast na bahagi. Ang pinakapuso ng die casting ay ang "mataas na presyon" at "mataas na bilis". Ginagamit dito ang isang tumpak na die-casting machine at isang permanenteng metal na mold (die-casting mold), at pinipilit na ipasok ang nagtutunaw na metal sa kavidad ng mold gamit ang isang piston.
(1)Paghahanda at pag-spray sa mold
① Mold: Ginawa mula sa matibay na tool steel (tulad ng H13 steel), karaniwang binubuo ng isang gumagalaw na mold at isang nakapirming mold, na may mga eksaktong kavidad na nakaukit sa loob. Ang mold ay mayroong mga daluyan ng tubig-palamig sa loob nito upang kontrolin ang temperatura.
② Pagsasara ng mold: Ang malinis na gumagalaw at nakapirming mold ay mahigpit na isinasara sa die-casting machine, at ang makina ay naglalapat ng napakalaking puwersa upang pigilan ang pagbukas ng mold dahil sa mataas na presyon habang isinususpinde ang iniksyon.
③ Pagpuputok: Painitin ang ahente na nagpapalaya sa porma (na kadalasang binubuo ng langis na batay sa tubig na silicone o kandila) sa loob ng kavidad. Nakakatulong ito upang maalis nang maayos ang paghuhulma matapos lumamig at pansamantalang binabawasan ang temperatura sa ibabaw ng porma.
(2)Pagbuhos at pagsisid
Ito ang pangunahing hakbang na nagmemerkado ng die casting mula sa iba pang proseso.
① Pagbuhos: Ang eksaktong sukat na natunaw na metal (karaniwang mga haluang metal na may mababang punto ng pagkatunaw tulad ng mga haluang metal ng aluminoy, sink, at magnesiyo) ay kinukuha mula sa hawak na kalan at ibinubuhos sa silindro (barrel) ng die-casting machine.
② Pag-iniksyon: Ang iniksyon na suntok ng die-casting machine ay umaabante sa dalawang yugto:
a. Ang mga bagay na ito Mabagal na yugto: Umaabante nang dahan-dahan, itinutulak ang natunaw na metal patungo sa panloob na gate sa harap na bahagi ng silindro upang palabasin ang hangin.
b. Ang mga bagay na may kaugnayan sa Diyos. Mabilis at mataas na presyur na yugto: Ang nagbabagang metal ay agad na ipinupuno sa buong kavidad ng mold sa napakataas na bilis (karaniwang 30-100 metro bawat segundo) at ilalim ng napakalaking presyon (mula sa mga sampung hanggang daang megapascal). Ang yugtong ito ang susi upang matiyak ang malinaw na kontorno at makinis na ibabaw ng casting.
(3)Pagpapanatili ng presyon at paglamig
Matapos mapunan ng nagbabagang metal ang kavidad, ipagpapatuloy ng punch na panatilihin ang tiyak na presyon (paghahawak ng presyon), upang pilitin ang nagbabagang metal na lumamig sa ilalim ng presyon upang kompensahin ang pagtatalop at matiyak na masikip ang loob ng casting at malinaw ang kontorno.
Ang sistema ng paglamig sa loob ng mold ang nagbibigay-daan upang mabilis na lumamig at mag-anyo ang casting, na may napakamaikling oras ng paglamig, karaniwang ilang segundo lamang hanggang sampu-sampung segundo.
(4)Pagbubukas ng mold at pag-eject
Kapag binuksan ng die-casting machine ang mold, aalisin ang gumagalaw na bahagi ng mold.
Ang mekanismo ng pag-eject (ejector pin) sa loob ng mold ay pinapagana upang itulak ang nabuong casting palabas sa kavidad ng mold.
(5)Panghihigit pang proseso
① Alisin ang sistema ng sprue: Ang mga die-casting ay may mga gate, overflow slot, at flash. Karaniwang inaalis ang mga bahaging ito sa pamamagitan ng stamping sa isang nakatuonong trimming die.
② (Opsyonal) Susunod na proseso: Maaaring kailanganin ang pagbabarena, pag-thread, shot blasting, electroplating, pagsuspray, at iba pang susunod na proseso.
|
Bentahe: |
|
|
Napakataas na kahusayan sa produksyon |
Napakaliit na oras ng kaloop, mula sa ilang sampung segundo hanggang ilang minuto, na nagiging lubhang angkop para sa malalaking sukat at mataas na dami ng produksyon. |
|
Mahusay na pagiging tumpak ng sukat at kalidad ng ibabaw |
Maliit ang pagkakaiba-iba ng sukat ng mga castings at mataas ang kinalidad ng ibabaw (Ra 1.6-3.2μm), at karaniwang maaaring gamitin nang diretso nang walang malawakang mekanikal na pagpoproseso.
|
|
Mataas na lakas |
Dahil sa mabilis na paglamig sa ilalim ng mataas na presyon, ang mga casting ay mayroong maliit na butil at mas mahusay ang mga katangiang mekanikal (tulad ng lakas ng pagsira) kumpara sa mga gravity casting. |
|
Maaari itong mag-produce ng manipis na pader at mga bahagi na may kumplikadong disenyo |
Ang mataas na presyon ay nagbibigay-daan sa tinunaw na metal na mapunan ang napakaliit na detalye, na nagpapahintulot sa paggawa ng mga bahagi na may napakakinis na pader (hanggang 0.5mm para sa sosa alloy at 0.8mm para sa aluminum alloy) at kumplikadong estruktura. |
|
Mahusay na kakayahang gayahin |
Ang libo-libong casting na ginawa ng isang mag-isang mold ay may mataas na antas ng pagkakapareho at palitan. |
|
Maaaring maisagawa ang insert casting |
Bago ang die-casting, maaaring ilagay sa loob ng mold ang mga bahagi na gawa sa iba pang materyales (tulad ng mga magnet, bushing, at turnilyo) at mailublob sa loob ng die-cast na bahagi. |
|
Kahinaan: |
|
|
Mataas ang gastos sa kagamitan at mga mold |
Napakataas ng gastos sa paggawa ng mga die-casting machine at metal na mold, kaya ito ay angkop lamang sa mas malaking produksyon upang maparami ang gastos. |
|
Limitado ang uri ng mga haluang metal |
Ito ay pangunahing ginagamit para sa mga di-bakal na haluang metal na may mababang temperatura ng pagkatunaw, tulad ng aluminyo, sosa, magnesiyo, at tansyong haluan. Dahil ang mold ay gawa sa asero, ang mataas ang temperatura ng pagkatunaw na cast iron at cast steel ay hindi karaniwang maaaring i-die-cast. |
|
Madaling magkaroon ng hangin sa loob ng butas |
Sa pagpuno nang mataas na bilis, madaling masilip ang hangin sa loob ng natunaw na metal, na nagreresulta sa mga maliit na butas sa loob ng casting. Ang mga butas na ito ay karaniwang hindi maaaring mainitan at hindi angkop para sa pagwelding; kung hindi man, bubuo ng bula dahil sa pagpapalawak ng gas. |
|
Limitasyon ng timbang ng mga bahagi
|
Dahil sa limitasyon ng puwersa ng kandado ng kagamitan at sukat ng mold, ang die-casting ay karaniwang hindi angkop para sa paggawa ng partikular na malalaking bahagi (ngunit ang malalaking die-casting machine ay kayang gumawa na ng malalaking komponete tulad ng mga bahagi sa estruktura ng sasakyan). |
Ito ay pangunahing nahahati sa dalawang uri batay sa pagkakaiba ng pressure chamber:
(1)Hot chamber die casting
① Prinsipyo: Ang mekanismo ng iniksyon (pressure chamber at punch) ay diretso nakalubog sa natunaw na metal sa loob ng insulated crucible.
② Mga Bentahe : Napakataas na kahusayan sa produksyon, mabilis na siklo, mababa ang pagkawala ng metal, at mahaba ang haba ng buhay.
③ Kahinaan: Ang pressure chamber at punch ay patuloy na nakalubog sa natunaw na metal, kaya madaling maapektuhan ng corrosion.
④ Aplikasyon: Pangunahing ginagamit sa mga haluang metal na may mababang melting point, tulad ng zinc, tin, at lead alloys.
(2)Cold chamber die casting
① Prinsipyo: Hiwalay ang pressure chamber at ang holding furnace. Sa bawat pag-iniksyon, isang tiyak na dami ng nagmumungtâ na metal ang kinukuha gamit ang isang kutsara papunta sa pressure chamber at pagkatapos ay iniiniksyon.
② Mga Bentahe: Mahaba ang habambuhay na serbisyo ng pressure chamber at punch, at maaaring i-die-cast ang mga haluang metal na may mas mataas na melting point.
③ Aplikasyon: Ang pinakakaraniwang paraan, pangunahing ginagamit para sa mga haluang metal na aluminum, magnesium, at tanso.
Nandito ang die-castings sa lahat ng dako, lalo na sa mga industriya na may mataas na pangangailangan para sa magaan, eksaktong sukat, at mas malaking produksyon:
Industriya ng automotive: engine block, transmission housing, clutch housing, steering wheel frame, wheel hub.
mga produkto sa 3C (computers, communications, consumer electronics): mga casing ng laptop, mga frame/casing ng mobile phone, katawan ng camera.
Industriya ng mga kagamitang bahay: mga contrabida ng washing machine, mga bahagi ng refrigerator, mga casing ng vacuum cleaner, mga takip sa dulo ng motor.
Mga kagamitang hardware: mga katawan ng kagamitang elektriko (tulad ng mga electric drill), mga bahagi ng kagamitang panghukay.
Mga bagay na pang-araw-araw na konsumo: mga pull ng zipper, mga hawakan ng pinto, mga modelo ng laruan.
A: Oo, kami ay isang pabrika sa Guangdong, China.
A:
Ang pagmamanupaktura ay 3-7 araw para sa sample, 15-20 araw para sa batch ayon sa dami;
Ang pagmomold ay 25 araw para sa sample, 15-20 araw para sa bulk.
A: Oo, maaari naming gawin, kailangan lang ng bayad sa sample, ngunit maaaring ibalik kapag nagawa na ang malaking order.
A: Nag-aalok kami ng mga fleksibleng paraan ng pagbabayad kabilang ang bank transfer (TT), PayPal, Western Union, at Letters of Credit upang mapadali ang ligtas na mga transaksyon sa buong mundo. 30%-50% nang maaga, magbayad ng balanse bago ipadala.
A: Oo, maaari naming isama ang mga pasadyang logo at disenyo ng packaging batay sa dami ng order. Mangyaring talakayin ang iyong tiyak na pangangailangan sa aming koponan ng benta.
A: Oo, sumusuporta kami sa OEM/ODM customization batay sa iyong teknikal na mga drowing, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).
Copyright © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Lahat ng Karapatan ay Nakareserba - Patakaran sa Pagkapribado
EN
