Pošli nám:[email protected]
Zavolajte nám:+86-13929487727
Domov / Produkty / Odlievanie
Litie do foriem, známe aj ako tlakové litie, je presná metóda odliatkovania, pri ktorej sa roztavený alebo polotekutý kov rýchlo naplní do dutiny presnej kovovej formy pod vysokým tlakom a následne rýchlo ochladí a tvaruje sa pod tlakom, aby vznikol odliatok. Jadrom procesu lisovacieho liatia sú „vysoký tlak“ a „vysoká rýchlosť“. Používa sa presný lisovací stroj a trvalá kovová forma (lisovacia forma), pričom roztavený kov je cez piest silovo vstrekovaný do dutiny formy.
(1)Príprava formy a nanášanie separačného prostriedku
① Mold: Vyrobená z vysoko pevnej nástrojovej ocele (napr. oceľ H13), skladá sa zvyčajne z pohyblivej a nehybnej formy s presne obrobenými dutinami vo vnútri. Forma je vybavená chladiacimi kanálmi vo vnútri na reguláciu teploty.
② Zatváranie formy: Očistené pohyblivé a nehybné formy sa pevne zatvoria na lisovacom stroji, ktorý pôsobí obrovskou uzatváracou silou, aby sa zabránilo ich otvoreniu vysokým tlakom počas vstrekovania.
③ Sprejovanie: Naneste formovací prostriedok (zložený hlavne z vodnej kremíkovej oleja alebo vosku) do dutiny. To pomáha pri hladkom vyberaní odliatku po ochladení a dočasne zníži povrchovú teplotu formy.
(2)Odliatie a vstrekovanie
Toto je kľúčový krok, ktorý odlišuje tlakové liatie od iných procesov.
① Odliatie: Presne odmeraný roztavený kov (zvyčajne zliatiny s nízkou teplotou tavenia, ako sú hliníkové, zinkové a horčíkové zliatiny) sa prevezme z peci na udržiavanie teploty a naleje do tlakovej komory (valca) stroja na tlakové liatie.
② Injekcia: Vstrekovací piest stroja na tlakové liatie postupuje dvoma stupňami:
a. Pomalý stupeň: Pomaly postupuje, čím tlačí roztavený kov ku vnútornému vstreku na prednom konci tlakovej komory, aby vytlačil vzduch.
b. Rýchly a vysokotlakový stupeň: Roztavený kov je okamžite naplnený do celého formovacieho priestoru veľmi vysokou rýchlosťou (zvyčajne 30–100 metrov za sekundu) a za obrovského tlaku (v rozmedzí desiatok až stoviek megapascalov). Táto fáza je kľúčová pre zabezpečenie jasného obrysu a hladkého povrchu odliatku.
(3)Držanie tlaku a chladenie
Po naplnení dutiny roztaveným kovom vytláčač ďalej udržiava určitý tlak (držiaci tlak), čím núti roztavený kov tuhnúť pod tlakom, aby kompenzoval zmrštenie a zabezpečil, že vnútro odliatku je husté a jeho obrys jasný.
Chladiaci systém vo vnútri formy umožňuje rýchle tuhnutie a tvarovanie odliatku s veľmi krátkou dobou chladenia, zvyčajne len niekoľko sekúnd až desiatky sekúnd.
(4)Otvorenie formy a vysunutie
Keď lis na tlakové liatie otvorí formu, pohyblivá časť formy sa odtiahne.
Vyhadzovací mechanizmus (vyhadzovací kolík) vo vnútri formy sa spustí, aby vytlačil vytvorený odliatok z formovacej dutiny.
(5)Následné spracovanie
① Odstráňte sprue systém: Tlakové odliatky budú mať vstupy, prepadové drážky a závaly. Tieto časti sú zvyčajne odstraňované razenicou na špeciálnej strihacej matrici.
② (Voliteľné) Následné spracovanie: Môže byť potrebné vŕtanie, závitovanie, čistenie lúčom guľiek, galvanizácia, striekanie a iné následné spracovanie.
|
Výhoda: |
|
|
Nadmerne vysoká efektívnosť výroby |
Cyklový čas je extrémne krátky, pohybuje sa od desiatok sekúnd po niekoľko minút, čo ho činí veľmi vhodným pre veľkosériovú a hromadnú výrobu. |
|
Vynikajúca rozmerná presnosť a kvalita povrchu |
Odliatky majú malé rozmery tolerancií a vysoký povrchový úprav (Ra 1,6-3,2 μm) a môžu byť zvyčajne použité priamo bez rozsiahlej mechanickej úpravy.
|
|
Vysoká pevnosť |
V dôsledku rýchleho chladenia pod vysokým tlakom majú odliatky jemné zrno a ich mechanické vlastnosti (ako pevnosť v ťahu) sú lepšie ako u odliatkov vytvorených gravitačným lievaním. |
|
Môže vyrábať tenkostenné a komplexné diely |
Vysoký tlak umožňuje roztavenému kovu vyplniť extrémne jemné vzory, čo umožňuje odlievanie dielov s veľmi tenkými stenami (až 0,5 mm pre zinkové zliatiny a 0,8 mm pre hliníkové zliatiny) a komplexnými štruktúrami. |
|
Vynikajúca reprodukovateľnosť |
Tisíce odliatkov vyrobených jednou formou majú vysokú mieru konzistencie a vymeniteľnosti. |
|
Možné je dosiahnuť vloženie odliatku |
Pred tlakovým odlievaním môžu byť do formy umiestnené diely z iných materiálov (napríklad magnety, ložiskové rukávy a skrutky) a týmto spôsobom zabudované do vnútra odlievanej súčasti. |
|
Neprínos: |
|
|
Náklady na zariadenia a formy sú vysoké |
Výrobné náklady na stroje na tlakové odlievanie a kovové formy sú extrémne vysoké, čo ich robí vhodnými len pre hromadnú výrobu, aby sa náklady rozložili. |
|
Typy zliatin sú obmedzené |
Hlavné použitie je pre neželezné zliatiny s nízkou teplotou tavenia, ako sú hliník, zinok, horčík a meď. Keďže forma je vyrobená zo ocele, zliatiny s vysokou teplotou tavenia, ako liatina a oceľ, prakticky nie je možné spracovať metódou tlakového odlievania. |
|
Má tendenciu k tvorbe vnútorných pór |
Pri plnení pri vysokých rýchlostiach je vzduch náchylný k zachyteniu v tavenine, čo vedie k vzniku malých pórov vo vnútri odliatku. Tieto póry zvyčajne nie sú tepelne spracovateľné a nie sú vhodné na zváranie; inak by mohlo dôjsť k vytváraniu bublín spôsobených rozširovaním sa plynov. |
|
Hmotnostné obmedzenie dielov
|
Vzhľadom na obmedzenia upínacej sily zariadenia a veľkosti formy sú tlakové odliatky zvyčajne nevhodné na výrobu obzvlášť veľkých dielov (avšak veľké stroje na tlakové liatie už dokážu vyrábať veľké komponenty, ako sú konštrukčné diely automobilov). |
Hlavné rozdelenie podľa rozdielov v tlakovej komore:
(1)Odlievanie v horkom komore
① ZÁSADA: Vstrekovací mechanizmus (tlaková komora a piest) je priamo ponorený do taveniny v izolovanej tavičke.
② Výhody : Extrémne vysoká výrobná účinnosť, rýchly cyklus, nízka strata kovu a dlhá životnosť.
③ Neprínos: Tlaková komora a piest sú neustále ponorené v tavenine, čo ich robí náchylnými na koróziu.
④ Použitie: Hlavné použitie v zliatinách s nízkou teplotou tavenia, ako sú zliatiny zinku, cínu a olova.
(2)Tlakové liatie do studenej komory
① ZÁSADA: Tlaková komora a pec na udržiavanie tepla sú oddelené. Pri každom vstrekovaní sa určité množstvo roztaveného kovu naberie do tlakovej komory lyžičkou a potom sa vstrekne.
② Výhody: Životnosť tlakovej komory a piestu je relatívne dlhá a možno nimi lisovať zliatiny s vyššími teplotami tavenia.
③ Použitie: Najbežnejšia metóda, hlavne používaná pri hliníkových, horčíkových a meďových zliatinách.
Odliatky nachádzame všade, najmä v odvetviach s vysokými požiadavkami na ľahkosť, presnosť a sériovú výrobu:
Automobilový priemysel: blok motora, skriňa prevodovky, skriňa spojky, rám riadenia, disk kolesa.
výrobky 3C (počítače, komunikácie, spotrebná elektronika): plášte prenosných počítačov, rámy/plášte mobilných telefónov, korpusy fotoaparátov.
Priemysel domácich spotrebičov: protizávažia práčok, komponenty chladničiek, plášte vysávačov, kryty motorových nábojov.
Náradie: plášte elektrických nástrojov (napr. elektrické vŕtačky), komponenty záhradníckych nástrojov.
Spotrebný tovar pre každodenné použitie: zipsťahy, kľučky dverí, modely hračiek.
A: Áno, máme závod v provincii Guangdong v Číne.
A:
Obrábanie trvá 3-7 dní pre vzorku, 15-20 dní pre sériu v závislosti od množstva;
Výroba formy trvá 25 dní pre vzorku, 15-20 dní pre veľké množstvo.
A: Áno, môžeme. Je potrebné zaplatiť poplatok za vzorku, ale tento poplatok je vrátiteľný pri objednávke většieho množstva.
A: Ponúkame flexibilné spôsoby platby, vrátane bankového prevodu (TT), PayPalu, Western Unionu a akreditívov, aby sme uľahčili bezpečné medzinárodné transakcie. 30 % - 50 % zálohy, zvyšok pred dodaním.
A: Áno, vieme zabezpečiť vlastné logá a dizajny obalov v závislosti od objednaného množstva. Zostaňte prosím v kontakte so zákazníckym servisom ohľadom vašich konkrétnych požiadaviek.
A: Áno, podporujeme prispôsobenie podľa výkresov (OEM/ODM), 2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP).
Všetky práva vyhradené © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. - Zásady ochrany súkromia
EN
