Napisz do nas:[email protected]
Zadzwoń do nas:+86-13929487727
Odlewanie pod ciśnieniem, znane również jako odlewanie precyzyjne, to metoda odlewania, w której stopiony lub półstopiony metal jest szybko wprowadzany do wnęki precyzyjnej metalowej formy pod wysokim ciśnieniem, a następnie szybko schładzany i kształtowany pod wpływem ciśnienia, aby uzyskać odlew. Kluczem do odlewania pod ciśnieniem są „wysokie ciśnienie” i „wysoka prędkość”. Proces ten wykorzystuje precyzyjną maszynę do odlewania pod ciśnieniem oraz trwałą metalową formę (formę odlewniczą), do której stopiony metal jest wtłaczany siłą tłoka.
(1)Przygotowanie formy i natrysk
① Płuszcz: Wykonana z wysokowytrzymałej stali narzędziowej (np. stal H13), składa się zazwyczaj z formy ruchomej i nieruchomej, wyposażonej we wewnętrzne, precyzyjnie obrabiane wnęki. Forma posiada wewnętrzne kanały chłodzenia wodą, służące do regulacji temperatury.
② Zamknięcie formy: Oczyszczone formy ruchome i nieruchome są szczelnie zamknięte na maszynie do odlewania pod ciśnieniem, a urządzenie wywiera ogromną siłę docisku, aby zapobiec ich otwarciu pod wpływem wysokiego ciśnienia podczas wtrysku.
③ Sporządzanie: Nanieś środek antyprzywierający (głównie składający się z oleju silikonowego na bazie wodnej lub wosku) do wnęki. Pomaga to w gładkim wyjęciu odlewu po ostygnięciu oraz tymczasowo obniża temperaturę powierzchni formy.
(2)Wlewanie i wtrysk
Jest to kluczowy krok, który odróżnia odlewane pod ciśnieniem od innych procesów.
① Wlewanie: Dokładnie odmierzoną ilość stopu metalu w stanie ciekłym (zazwyczaj stopów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak stopy aluminium, cynku i magnezu) pobiera się z pieca utrzymującego temperaturę i wlewa do komory ciśnieniowej (cylindra) maszyny do odlewania pod ciśnieniem.
② Wstrzyknięcie: Pistolet wtryskowy maszyny do odlewania pod ciśnieniem porusza się w dwóch etapach:
a. Nie. Etap powolny: Powoli posuwa się naprzód, przesuwając stop w stanie ciekłym do wewnętrznej wlewy na przednim końcu komory ciśnieniowej, aby usunąć powietrze.
b. Etap wysokiej prędkości i wysokiego ciśnienia: Roztopiony metal jest natychmiast wypełniany do całej formy w bardzo wysokiej prędkości (zwykle 30–100 metrów na sekundę) i pod ogromnym ciśnieniem (w zakresie od kilkudziesięciu do setek megapaskali). Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia wyraźnego konturu i gładkiej powierzchni odlewu.
(3)Utrzymanie ciśnienia i chłodzenie
Po wypełnieniu formy roztopionym metalem tłok nadal utrzymuje pewne ciśnienie (ciśnienie utrzymania), zmuszając roztopiony metal do krzepnięcia pod ciśnieniem, aby skompensować kurczenie się i zapewnić gęstą strukturę wewnętrzną odlewu oraz wyraźny kontur.
System chłodzenia wewnątrz formy umożliwia szybkie skrzepnięcie i ukształtowanie odlewu, przy bardzo krótkim czasie chłodzenia, zwykle zaledwie kilka sekund do kilkudziesięciu sekund.
(4)Otwarcie formy i wypchnięcie
Gdy maszyna do odlewania pod ciśnieniem otwiera formę, ruchoma część formy się cofa.
Mechanizm wyrzutowy (kołek wyrzutnika) wewnątrz formy zostaje aktywowany, aby wypchnąć uformowany odlew z wnęki formy.
(5)Przetwarzanie dalsze
① Usuń system wlewów: Odlewy metodą ciśnieniową będą miały wlewy, szczeliny przelewowe i natoki. Części te są zazwyczaj usuwane przez tłoczenie na specjalnej matrycy obcinającej.
② (Opcjonalnie) Dalsze przetwarzanie: Może być wymagane wiercenie, gwintowanie, piaskowanie, chromowanie, malowanie natryskowe oraz inne dalsze procesy technologiczne.
|
Zaleta: |
|
|
Ekstremalnie wysoka wydajność produkcji |
Cykl trwa bardzo krótko, od kilkudziesięciu sekund do kilku minut, co czyni ten proces szczególnie odpowiednim dla masowej i wielkoseryjnej produkcji. |
|
Doskonała dokładność wymiarowa i jakość powierzchni |
Odlewy charakteryzują się małymi tolerancjami wymiarowymi oraz wysoką jakością powierzchni (Ra 1,6–3,2 μm) i zazwyczaj mogą być stosowane bezpośrednio bez konieczności dodatkowej obróbki mechanicznej.
|
|
Wysoka wytrzymałość |
Dzięki szybkiemu chłodzeniu pod wysokim ciśnieniem odlewy mają drobnoziarnistą strukturę, a ich właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość na rozciąganie) są lepsze niż w przypadku odlewów wytwarzanych metodą odlewu grawitacyjnego. |
|
Możliwość wytwarzania cienkościennych i skomplikowanych elementów |
Wysokie ciśnienie umożliwia stopowi wypełnienie bardzo drobnych detali, umożliwiając odlewanie części o bardzo cienkich ściankach (do 0,5 mm dla stopów cynku i 0,8 mm dla stopów aluminium) oraz skomplikowanych kształtach. |
|
Doskonała powtarzalność |
Tysiące odlewów produkowanych za pomocą jednej formy charakteryzują się wysokim stopniem spójności i wzajemnej zamienności. |
|
Możliwe jest wykonanie odlewu z wkładkami |
Przed procesem odlewania pod ciśnieniem elementy wykonane z innych materiałów (takie jak magnesy, bushings czy śruby) mogą być umieszczone w formie i osadzone wewnątrz odlewu. |
|
Wada: |
|
|
Koszt sprzętu i form jest wysoki |
Koszt produkcji maszyn do odlewania pod ciśnieniem oraz metalowych form jest bardzo wysoki, przez co są one opłacalne wyłącznie przy produkcji masowej, pozwalającej na rozłożenie kosztów. |
|
Liczba dostępnych stopów jest ograniczona |
Głównie stosowane do niskotopliwych metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium, cynku, magnezu i miedzi. Ze względu na to, że forma jest wykonywana ze stali, odlewanie pod ciśnieniem żeliwa i stali o wysokiej temperaturze topnienia jest praktycznie niemożliwe. |
|
Narażone na powstawanie wewnętrznych porów gazowych |
Podczas wypełniania z dużą prędkością powietrze łatwo ulega uwięzieniu w metalu ciekłym, co prowadzi do powstawania drobnych porów wewnątrz odlewu. Te pory zazwyczaj nie nadają się do obróbki cieplnej i nie są odpowiednie do spawania; w przeciwnym razie będą się pienić z powodu rozszerzania się gazu. |
|
Limit wagowy części
|
Ze względu na ograniczenia siły docisku urządzeń i wielkości formy odlewniczej, odlewanie pod ciśnieniem zazwyczaj nie nadaje się do wytwarzania szczególnie dużych elementów (choć duże maszyny do odlewania pod ciśnieniem potrafią już produkować duże komponenty, takie jak elementy konstrukcyjne pojazdów samochodowych). |
Główne rodzaje dzielą się na dwa typy w zależności od różnicy komory ciśnieniowej:
(1)Wylewanie w formach z zamkniętym komoremką gorącą
① Zasada: Mechanizm wtryskowy (komora ciśnieniowa i tłok) jest bezpośrednio zanurzony w metalu ciekłym w izolowanym tyglu.
② Zalety : Ekstremalnie wysoka wydajność produkcji, szybki cykl, niewielka utrata metalu oraz długi okres użytkowania.
③ Wada: Komora ciśnieniowa i tłok są ciągle zanurzone w metalu ciekłym, przez co są narażone na korozję.
④ Zastosowanie: Stosowane głównie w stopach o niskiej temperaturze topnienia, takich jak stopy cynku, cyny i ołowiu.
(2)Odlewanie pod wysokim ciśnieniem z zimną komorą
① Zasada: Komora ciśnieniowa i piec do utrzymywania ciepłego są oddzielone. Przy każdym wtrysku pewna ilość stopionego metalu jest pobierana do komory ciśnieniowej za pomocą łyżki i następnie wstrzykiwana.
② Zalety: Żywotność komory ciśnieniowej i tłoka jest stosunkowo długa, a także możliwe jest wytłaczanie formowe stopów o wyższej temperaturze topnienia.
③ Zastosowanie: Najczęściej stosowana metoda, głównie wykorzystywana dla stopów aluminium, magnezu i miedzi.
Wyrób odlewany metodą wytłaczania formowego występuje wszędzie, szczególnie w branżach wymagających lekkich, precyzyjnych i masowych rozwiązań produkcyjnych:
Przemysł motoryzacyjny: blok silnika, obudowa skrzyni biegów, obudowa sprzęgła, rama kierownicy, piasta koła.
produkty 3C (komputery, telekomunikacja, elektronika użytkowa): obudowy laptopów, ramki/obudowy telefonów komórkowych, korpusy aparatów fotograficznych.
Przemysł urządzeń domowych: przeciwciężary do pralek, komponenty lodówek, obudowy odkurzaczy, osłony końcowe silników.
Narzędzia ręczne: obudowy narzędzi elektrycznych (np. wiertarek elektrycznych), elementy narzędzi ogrodniczych.
Towary codziennego użytku: zatrzaski zamków, uchwyty drzwiowe, modele zabawek.
A: Tak, jesteśmy fabryką w Kantonie, Chiny.
A:
Czas obróbki: 3-7 dni na próbkę, 15-20 dni na partię w zależności od ilości;
Czas formowania: 25 dni na próbkę, 15-20 dni na produkcję seryjną.
A: Tak, możemy to zrobić, wymagana jest opłata za próbkę, ale zostanie ona zwrócona przy złożeniu dużego zamówienia.
A: Oferujemy elastyczne formy płatności, w tym przelew bankowy (TT), PayPal, Western Union oraz akredytywa do zapewnienia bezpiecznych transakcji globalnych. 30%-50% z góry, reszta przed wysyłką.
A: Tak, możemy dostosować logo oraz projekt opakowania w zależności od ilości zamówienia. Prosimy o omówienie szczegółowych wymagań z zespołem handlowym.
A: Tak, wspieramy personalizację OEM/ODM na podstawie dostarczonych rysunków technicznych, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).
Copyright © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
EN
