自動車用スペアパーツ向け高精度カスタムアルミニウム亜鉛合金ダイキャスト、先進的ダイカスト部品

(1)金型の準備とスプレー

① 金型:  高強度工具鋼（例えばH13鋼）で作られており、通常は可動金型と固定金型から構成され、内部には精密な空洞が機械加工されています。金型内部には冷却水通路が設けられており、温度を制御します。

② 金型の閉鎖：  清掃された可動金型と固定金型をダイカストマシン上でしっかりと閉じ、マシンが大きな締付け力を加えて、射出時の高圧によって金型が押し広げられるのを防ぎます。

③ スプレー:  金型離型剤（主に水系シリコーンオイルまたはワックスで構成）をキャビティ内に吹き付けます。これにより、冷却後に鋳物がスムーズに脱型できるようになり、一時的に金型の表面温度も低下させます。

(2)注湯および射出

これはダイカスト成形を他の工程と区別する核心的な工程です。

① 注湯：  正確な量の溶融金属（通常はアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの低融点合金）を保持炉からすくい取り、ダイカスト機の圧力室（シリンダー）へ注ぎます。

② 射出：  ダイカスト機のインジェクションピストンは二段階で前進します：

a. 本当 低速段階：  ゆっくりと前進し、圧力室の先端にあるインナーゲートまで溶融金属を押し出して、空気を排出します。

b について 高速高圧段階：  溶融金属は、非常に高い速度（通常は秒速30〜100メートル）で、かつ巨大な圧力（数十から数百メガパスカルの範囲）下で瞬時に金型全体に充填されます。この工程は、鋳物の輪郭を明瞭にし、表面を滑らかにするための鍵となる段階です。

(3)加圧保持および冷却

溶融金属がキャビティを充填した後、プランジャーは一定の圧力を継続して保持（保持圧力）し、溶融金属を圧力下で凝固させることで収縮を補い、鋳物内部の緻密性と輪郭の明瞭さを確保します。

金型内の冷却システムにより、鋳物は急速に凝固・成形され、冷却時間は非常に短く、通常わずか数秒から数十秒です。

(4)金型の開閉および押し出し

ダイカスト機が金型を開くとき、可動側の金型部分が後退します。

金型内部のエジェクタ機構（エジェクタピン）が作動し、成形された鋳物を金型キャビティから押し出します。

(5)その後の加工

① スルー系統を取り外す：  ダイカスト品にはゲート、オーバーフロースロット、バリ（フラッシュ）が存在します。これらの部分は通常、専用のトリミング金型でスタンピングして除去されます。

② （任意）その後の加工：  ドリル加工、タップ加工、ショットブラスト、電気めっき、噴霧など、追加の後続加工が必要となる場合があります。

圧室の違いにより、主に二種類に分けられる。

(1)熱室型鋳造

① 原則 射出機構（圧室およびプランジャー）が断熱されたるつぼ内の溶融金属に直接浸されている。

② 利点 ：極めて高い生産効率、短サイクル、金属損失が少なく、長寿命。

③ 欠点: 圧室とプランジャーが常に溶融金属に浸されているため、腐食を受けやすい。

④ 応用： 主に亜鉛、スズ、鉛合金などの低融点合金に使用されます。

(2)コールドチャンバー圧力鋳造

① 原則 圧力室と保持炉は別々です。毎回射出する際に、スプーンで一定量の溶融金属を圧力室にすくい入れてから射出します。

② 利点： 圧力室およびプランジャーの寿命が比較的長く、高融点の合金もダイカスト可能です。

③ 応用： 最も一般的に使用される方法で、主にアルミニウム合金、マグネシウム合金および銅合金に適用されます。

ダイカスト製品はいたるところに存在し、特に軽量化、高精度、大量生産を要求される産業分野で広く使われています。

自動車産業: エンジンブロック、トランスミッションハウジング、クラッチハウジング、ステアリングホイールフレーム、ホイールハブ。

3C製品（コンピュータ、通信機器、民生用電子機器）： ノートパソコンの筐体、携帯電話のフレーム／筐体、カメラ本体。

家電業界：洗濯機のバランスウェイト、冷蔵庫部品、掃除機の筐体、モーター端子カバー。

ハードウェア工具： 電動工具のハウジング（例えば電動ドリル）、園芸工具の部品。

日常生活用品： ジッパーの引き手、ドアノブ、玩具モデル。