Produkter

Presisjonsproduserte aluminium- og sinklegeringer med die-casting for bilreserve-deler Avanserte die-cast-deler

Presisjonsproduserte aluminium- og sinklegeringer med die-casting for bilreserve-deler Avanserte die-cast-deler

Støping under trykk, også kjent som die casting, er en presisjonsstøpeprosess der smeltet eller delvis smeltet metall raskt fylles inn i hulrommet i en nøyaktig metallform under høyt trykk og deretter raskt avkjøles og formasjoneres under trykk for å oppnå et støpeprodukt. Kjernen i die casting ligger i "høyt trykk" og "høy hastighet". Det benytter en nøyaktig die-casting-maskin og en permanent metallform (die-casting-form), og tvinger smeltet metall inn i formhulrommet gjennom en stemsel.

Produktbeskrivelse
De viktigste egenskapene til die-casting-prosessen
Klassifisering av die-casting
Bruksområde
Hvorfor velge oss
Ofte stilte spørsmål
Relaterte produkter

Produktbeskrivelse

(1)Formforberedelse og spraying

① Mold: Laget av høyfasthets verktøystål (som H13-stål), består den vanligvis av en bevegelig form og en fast form, med nøyaktige hulrom bearbeidet innvendig. Formen har integrerte kjølevannskanaler for å regulere temperaturen.

② Lukking av form: De rensede bevegelige og faste formdelene lukkes tett sammen på die-casting-maskinen, og maskinen utøver en stor klemkraft for å hindre at formene åpnes på grunn av det høye trykket under innsprøyting.

③ Sprøyting: Sprøyte moldutløsningsmiddel (hovedsakelig sammensatt av silikonolje eller voks basert på vann) inn i hulrommet. Dette hjelper støpegodset med å løsne lett etter avkjøling og midlertidig reduserer overflatetemperaturen på formen.

(2)Støping og innsprøyting

Dette er hovedtrinnet som skiller støping fra andre prosesser.

① Støping: Nøyaktig målt smeltet metall (vanligvis legeringer med lav smeltepunkt, som aluminiumslegeringer, sinklegeringer og magnesiumlegeringer) hentes fra varmeovnen og helles inn i trykkammeret (barrel) på støpemaskinen.

② Injsjon: Innsprøytningskolben i støpemaskinen beveger seg fram i to faser:

a. Sakte fase: Bevegelse sakte fremover, presser det smeltede metallet til den indre porten ved forenden av trykkkammeret for å presse ut luft.

b. Eg er ein gamal jente. Høyhastighets- og høyttrykksfase: Smeltet metall fylles momentant i hele støpeformens hulrom med ekstremt høy hastighet (typisk 30–100 meter per sekund) og under enormt trykk (fra tiende til hundrevis av megapascal). Dette trinnet er nøkkelen for å sikre tydelig kontur og glatt overflate på støpegodset.

(3)Trykkhold og avkjøling

Etter at det smeltede metallet har fylt hulrommet, vil stempelet fortsette å opprettholde et visst trykk (holdetrykk), noe som tvinger det smeltede metallet til å størkne under trykk for å kompensere for krymping og sikre at innerdelen av støpegodset blir tett og konturen er skarp.

Kjølesystemet inne i formen gjør at støpegodset størkner og formes raskt, med en svært kort avkjølingstid, vanligvis bare noen få sekunder til titalls sekunder.

(4)Åpning av form og utkastning

Når støpepressen åpner formen, trekker den bevegelige delen av formen seg tilbake.

Utkastningsmekanismen (utkastningsnåler) inne i formen aktiveres for å skyve det formaserte støpegodset ut av formhulrommet.

(5)Videre prosessering

① Fjern sprue-systemet: Støping vil ha porter, overløpsåpninger og flens. Disse delene fjernes vanligvis ved stempling i en dedikert trimningsdør.

② (Valgfritt) Videre behandling: Boring, gjengeboring, sandblåsing, elektroplatering, spraying og annen etterbehandling kan være nødvendig.

De viktigste egenskapene til die-casting-prosessen

Fordel:
Ekstremt høy produksjonseffektivitet	Syklustiden er ekstremt kort, fra ti sekunder til flere minutter, noe som gjør den svært egnet for storproduksjon og høy volumproduksjon.
Utmerket dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet	Støpte deler har små dimensjonstoleranser og høy overflatekvalitet (Ra 1,6–3,2 μm) og kan vanligvis brukes direkte uten omfattende maskinbearbeiding.
Høy styrke	På grunn av rask avkjøling under høyt trykk har støpte deler fine krystallstrukturer, og deres mekaniske egenskaper (som strekkfasthet) er bedre enn hos gravitasjonsstøpte deler.
Den kan produsere tynnveggede og komplekse deler	Høyt trykk gjør at smeltet metall fyller ekstremt fine mønstre, noe som tillater støping av deler med svært tynne vegger (ned til 0,5 mm for sinklegering og 0,8 mm for aluminiumslegering) og komplekse strukturer.
Utmerket reproduserbarhet	De tusenvis av støpninger som produseres av en enkelt form har en høy grad av konsistens og utskiftbarhet.
Innstøping kan oppnås	Før støping kan deler laget av andre materialer (som magneter, leier og skruer) plasseres i formen og innstøpes inni støpevaren.
Ulempe:
Kostnaden for utstyr og former er høy	Produksjonskostnaden for støpeanlegg og metallformer er ekstremt høy, noe som gjør at de bare egner seg for massproduksjon for å spre ut kostnadene.
Antallet legeringstyper er begrenset	Den brukes hovedsakelig til lavsmeltepunkt-ikke-jernlegeringer, som aluminium, sink, magnesium og kobberlegeringer. Siden formen er laget av stål, er det grunnleggende umulig å støpe høysmeltepunkt jern og stål.
Den er utsatt for indre luftbobler	Ved fylling i høy hastighet er det lett for luft å bli fanget i smeltet metall, noe som fører til små porer inne i støpegodset. Disse porene kan vanligvis ikke varmebehandles og er ikke egnet for sveising; ellers vil de boble på grunn av gassutvidelse.
Vektkapasitet for deler	På grunn av begrensninger i utstyrets kraft og formstørrelse er die-cast-deler vanligvis ikke egnet for produksjon av spesielt store deler (men store die-cast-maskiner kan allerede produsere store komponenter som bilstrukturdelene).

Klassifisering av die-casting

Den deles hovedsakelig inn i to typer etter forskjell i trykkammer:

(1)Varmt kammer die-casting

① Prinsipp: Injeksjonsmekanismen (trykkkammer og stemsel) er direkte nedsenk i det smeltede metallet i den isolerte smeltekruset.

② Fordeler : Ekstremt høy produksjonseffektivitet, rask syklus, lav metalltap og lang levetid.

③ Ulempe: Trykkkammeret og stemselet er hele tiden nedsenket i det smeltede metallet, noe som gjør dem sårbare for korrosjon.

④ Søknad: Hovedsakelig brukt i legeringer med lav smeltepunkt, som sink-, tinn- og blylegeringer.

(2)Kaldkammer die-casting

① Prinsipp: Trykksjøen og varmepressen er separate. Hver gang det foretas en innsprøyting, skopes en bestemt mengde smeltet metall inn i trykksjøen med en skje og deretter sprøytes inn.

② Fordeler: Levetiden til trykksjø og stempel er relativt lang, og det kan støpes legeringer med høyere smeltepunkt.

③ Søknad: Den mest brukte metoden, hovedsakelig anvendt på aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og kobberlegeringer.

Bruksområde

Die-cast produkter finnes overalt, spesielt i industrier med høye krav til lettvikt, presisjon og massproduksjon:

Bilindustri: motorblokk, girkasse, koblehus, rattstyringsramme, hjulnav.

3C-produkter (datamaskiner, kommunikasjon, konsumentelektronikk): laptopkar, mobiltelefonrammer/kar, kamerahus.

Husholdningsindustrien: vaskemaskin motvekt, kjøleskapkomponenter, støvsugerkar, motor endeplater.

Verktøy: elektriske verktøykabinetter (som elektriske bor), hageverktøykomponenter.

Dagligforbruksvarer: glidelåsdragere, dørhåndtak, leketøymodeller.

Hvorfor velge oss

Høy-nøyaktig utstyr

Utstyrt med avanserte fasiliteter som 5-akslede CNC-maskiner, nøyaktige sentermaskiner for dreining og fræsing og langsom tråd-EDM-maskiner, som kan møte kravene til høy-nøyaktig bearbeiding innenfor ±0,005 mm

Rask respons for små serier

Fleksibel produksjonsscheduling, som støtter ordre fra 1 stk., og forkorter leveringstiden (for eksempel 72 timers expedert levering)

Én-stopps tjeneste

Vi tilbyr en helhetlig løsning fra tegningsdesign til bearbeiding, montering og ettersalgstjeneste, og reduserer kommunikasjonstrinnene med kundene

Egnethet for materialer

Kjent med bearbeiding av materialer som rustfritt stål, titanlegering, aluminiumslegering og ingeniørplast, og tilbyr tilhørende tjenester for varmebehandling og overflatebehandling (som anodisering og coating).

Ofte stilte spørsmål

Q: Er du en produsent?

A: Ja, vi er en fabrikk i Guangdong, Kina.
Q: Kor lang er leveringstida?

A:

Maskinbearbeiding tar 3-7 dager for prøve, 15-20 dager for batch etter mengde;

Støping tar 25 dager for prøve, 15-20 dager for storpart.
Q: Tilbyr dere prøver? Er det gratis?

A: Ja, vi kan det, det krever prøvegebyr, men det kan refunderes ved storordre.
Q: Kva er vilkårene for betaling?

A: Vi tilbyr fleksible betalingsmetoder, inkludert bankoverføring (TT), PayPal, Western Union og kredittbrev for å lette sikre globale transaksjoner. 30%-50% på forhånd, betal resten før forsendelse.
Q: Tilbyr dere egendesign og emballasje?

A: Ja, vi kan tilpasse logoer og emballasedesign basert på ordremengder. Vennligst diskuter dine spesifikke behov med vårt salgsteam.
Q: Tilbyr dere tilpassingstjenester for produkter?

A: Ja, vi støtter OEM/ODM-tilpassing basert på dine tekniske tegninger, 2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP).