Напишите нам:[email protected]
Позвоните нам:+86-13929487727
Литье под давлением, также известное как пресс-формование, представляет собой точный метод литья, при котором расплавленный или частично расплавленный металл быстро заполняет полость прецизионной металлической формы под высоким давлением, а затем быстро охлаждается и формуется под давлением для получения отливки. Суть литья под давлением заключается в «высоком давлении» и «высокой скорости». Оно использует специальную машину для литья под давлением и постоянную металлическую форму (пресс-форму), с помощью поршня принудительно впрыскивая расплавленный металл в полость формы.
(1)Подготовка и обработка формы
① Форма: Изготовлена из высокопрочной инструментальной стали (например, сталь H13), обычно состоит из подвижной и неподвижной половин формы с точно обработанными внутренними полостями. Внутри формы предусмотрены каналы для охлаждающей воды, чтобы контролировать температуру.
② Закрытие формы: Очищенные подвижная и неподвижная половины формы плотно смыкаются на машине для литья под давлением, и машина создает огромное усилие зажима, чтобы предотвратить раскрытие формы под действием высокого давления во время впрыска.
③ Спрей: Нанесите смазку для формы (в основном состоящую из водного силиконового масла или воска) внутрь полости. Это помогает легкому извлечению отливки после охлаждения и временно снижает температуру поверхности формы.
(2)Заливка и впрыск
Это ключевой этап, который отличает литье под давлением от других процессов.
① Заливка: Точно отмеренный расплавленный металл (обычно сплавы с низкой температурой плавления, такие как алюминиевые, цинковые и магниевые сплавы) вынимается из печи выдержки и заливается в пресс-камеру (цилиндр) машины для литья под давлением.
② Инъекции: Поршень впрыска машины для литья под давлением перемещается в два этапа:
а. Медленный этап: Медленное продвижение, при котором расплавленный металл проталкивается к внутреннему каналу в передней части пресс-камеры для удаления воздуха.
б. Высокоскоростной и высокодавленный этап: Расплавленный металл мгновенно заполняет всю полость формы с чрезвычайно высокой скоростью (обычно 30–100 метров в секунду) и под огромным давлением (в диапазоне от десятков до сотен мегапаскалей). Этот этап является ключевым для обеспечения четкого контура и гладкой поверхности отливки.
(3)Выдержка под давлением и охлаждение
После того как расплавленный металл заполняет полость, плунжер продолжает поддерживать определённое давление (давление выдержки), заставляя расплавленный металл затвердевать под давлением, чтобы компенсировать усадку и обеспечить плотность внутренней структуры отливки и чёткость контура.
Система охлаждения внутри формы позволяет отливке быстро затвердевать и принимать форму; время охлаждения очень короткое, обычно составляет всего несколько секунд до десятков секунд.
(4)Открытие формы и выталкивание
Когда литьевая машина открывает форму, подвижная часть формы отводится назад.
Механизм выталкивания (выталкивающий штифт) внутри формы активируется, чтобы вытолкнуть готовую отливку из полости формы.
(5)Последующая обработка
① Удаление литниковой системы: Литые детали имеют литники, перепускные пазы и заусенцы. Эти элементы обычно удаляются штамповкой на специальной обрезной матрице.
② (Опционально) Последующая обработка: Может потребоваться последующая обработка: сверление, нарезание резьбы, дробеструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление и другие операции.
|
Преимущество: |
|
|
Чрезвычайно высокая производительность |
Цикл занимает очень короткое время — от нескольких десятков секунд до нескольких минут, что делает этот метод идеально подходящим для крупносерийного и массового производства. |
|
Высокая точность размеров и качество поверхности |
Отливки имеют малые допуски по размерам и высокую чистоту поверхности (Ra 1,6–3,2 мкм) и зачастую могут использоваться без дополнительной механической обработки.
|
|
Высокая прочность |
Благодаря быстрому охлаждению под высоким давлением структура отливок имеет мелкие зерна, а их механические свойства (например, прочность на растяжение) превосходят свойства отливок, полученных литьём в кокиль под действием силы тяжести. |
|
Возможность изготовления тонкостенных и сложных деталей |
Высокое давление позволяет расплавленному металлу заполнять крайне мелкие полости, обеспечивая получение деталей с очень тонкими стенками (до 0,5 мм для цинкового сплава и 0,8 мм для алюминиевого сплава) и сложной формой. |
|
Высокая воспроизводимость |
Тысячи отливок, произведенных одной формой, обладают высокой степенью согласованности и взаимозаменяемости. |
|
Возможна вставная отливка |
Перед литьем под давлением детали из других материалов (например, магниты, втулки и винты) можно разместить в форме и залить внутри литой детали. |
|
Недостатки: |
|
|
Высокая стоимость оборудования и форм |
Стоимость производства машин для литья под давлением и металлических форм чрезвычайно высока, поэтому они подходят только для массового производства, чтобы распределить затраты. |
|
Ограниченное количество сплавов |
В основном используется для легкоплавких цветных сплавов, таких как алюминиевые, цинковые, магниевые и медные сплавы. Поскольку форма изготовлена из стали, высокоплавкие чугун и литейная сталь практически невозможно лить под давлением. |
|
Склонность к образованию внутренних воздушных полостей |
При заполнении на высокой скорости воздух склонен захватываться в расплавленный металл, что приводит к образованию мелких пор внутри отливки. Эти поры, как правило, не поддаются термообработке и не пригодны для сварки; в противном случае они начнут пузыриться из-за расширения газа. |
|
Ограничение по весу деталей
|
Из-за ограничений силы зажима оборудования и размера формы литье под давлением, как правило, не подходит для производства особенно крупных деталей (однако современные крупные машины для литья под давлением уже способны производить крупные компоненты, такие как конструкционные детали автомобилей). |
В зависимости от различий в камере давления в основном делится на два типа:
(1)Отливка на горячей камере
① Принцип: Механизм инъекции (камера давления и плунжер) напрямую погружается в расплавленный металл в изолированном тигле.
② Преимущества : Чрезвычайно высокая эффективность производства, быстрый цикл, низкие потери металла и длительный срок службы.
③ Недостатки: Камера давления и плунжер постоянно находятся в расплавленном металле, что делает их склонными к коррозии.
④ Применение: В основном используется в сплавах с низкой температурой плавления, таких как цинковые, оловянные и свинцовые сплавы.
(2)Литье под давлением в холодной камере
① Принцип: Камера давления и печь выдержки разделены. Каждый раз при инжекции определенное количество расплавленного металла зачерпывается ложкой в камеру давления, а затем впрыскивается.
② Преимущества: Срок службы камеры давления и плунжера относительно долгий, и можно использовать литье под давлением для сплавов с более высокой температурой плавления.
③ Применение: Наиболее распространенный метод, применяется главным образом к алюминиевым, магниевым и медным сплавам.
Отливки под давлением повсеместно используются, особенно в отраслях, предъявляющих высокие требования к легкости, точности и массовому производству:
Автомобильная промышленность: блок двигателя, корпус коробки передач, корпус сцепления, рама рулевого колеса, ступица колеса.
продукция 3C (компьютеры, связь, бытовая электроника): корпуса ноутбуков, рамки/корпуса мобильных телефонов, корпуса фотоаппаратов.
Промышленность бытовой техники: противовесы стиральных машин, компоненты холодильников, корпуса пылесосов, торцевые крышки двигателей.
Инструменты: корпуса электрических инструментов (например, электродрелей), компоненты садовых инструментов.
Повседневные потребительские товары: замковые застежки, ручки дверей, модели игрушек.
A: Да, мы фабрика в Гуандуне, Китай
A:
Обработка занимает 3-7 дней для образца, 15-20 дней для партии в зависимости от количества;
Формовка занимает 25 дней для образца, 15-20 дней для массового производства.
A: Да, можем предоставить, требуется оплата образца, но она может быть возвращена при размещении крупного заказа
A: Мы предлагаем гибкие способы оплаты, включая банковский перевод (TT), PayPal, Western Union и аккредитивы, чтобы обеспечить безопасные глобальные транзакции. 30%-50% предоплата, остаток оплачивается до отгрузки.
A: Да, мы можем нанести индивидуальный логотип и предложить дизайн упаковки в зависимости от объема заказа. Пожалуйста, обсудите ваши конкретные требования с нашей командой продаж.
A: Да, мы поддерживаем индивидуальную разработку по чертежам (OEM/ODM), 2D/(PDF/CAD) 3D/(IGES/STEP).
Все права защищены © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. - Политика конфиденциальности
EN
