Napište nám:[email protected]
Zavolejte nám:+86-13929487727
Lití pod tlakem, známé také jako tlakové lití, je přesná metoda lití, při které se roztavený nebo polotekutý kov rychle vpichuje do dutiny přesného kovového nástroje vysokým tlakem a následně rychle chladí a tvaruje pod tlakem, aby bylo získáno odlitek. Jádrem procesu lití pod tlakem jsou „vysoký tlak“ a „vysoká rychlost“. Tento proces využívá přesného lití pod tlakem stroje a trvalého kovového nástroje (lití pod tlakem forma) a roztavený kov je nucen do dutiny formy prostřednictvím pístu.
(1)Příprava formy a natírání
① Forma: Vyrobena z vysoce pevné nástrojové oceli (např. ocel H13), obvykle se skládá z pohyblivé a pevné části formy s přesně opracovanými dutinami uvnitř. Forma je vybavena chladicími kanály uvnitř pro řízení teploty.
② Uzavření formy: Čisté pohyblivé a pevné části formy jsou pevně uzavřeny na lise pro lití pod tlakem, přičemž stroj vyvíjí obrovskou uzavírací sílu, aby zabránil tomu, že by byla forma během vstřikování vysokým tlakem roztažena.
③ Sprejování: Naneste tvarovací prostředek (hlavně složený z vodného křemíkového oleje nebo vosku) do dutiny. To usnadňuje hladké vyjmutí odlitku po ochlazení a dočasně snižuje povrchovou teplotu formy.
(2)Lití a vstřikování
Toto je klíčový krok, který odlišuje tlakové lití od jiných procesů.
① Lití: Přesně odměřený roztavený kov (obvykle slitiny s nízkou teplotou tavení, jako jsou slitiny hliníku, zinku a hořčíku) se nabere z tavící pece a vlije do tlakové komory (válce) lisu na tlakové lití.
② Injekce: Vstřikovací píst lisu na tlakové lití postupuje ve dvou fázích:
a. - Cože? Pomalá fáze: Pomalu postupuje, čímž tlačí roztavený kov ke vnitřní bráně na předním konci tlakové komory, aby vytlačil vzduch.
b. Rychlá a vysokotlaká fáze: Roztavený kov je okamžitě vstřikován do celé dutiny formy velmi vysokou rychlostí (obvykle 30–100 metrů za sekundu) a za obrovského tlaku (v rozmezí desítek až stovek megapascalů). Tato fáze je klíčová pro zajištění jasného obrysu a hladkého povrchu odlitku.
(3)Držení tlaku a chlazení
Po zaplnění dutiny roztaveným kovem dále vystrkovací hrot udržuje určitý tlak (tzv. držící tlak), čímž donutí roztavený kov tuhnout pod tlakem, aby kompenzoval smrštění a zajistil, že vnitřek odlitku bude hutný a obrys jasný.
Chladicí systém uvnitř formy umožňuje rychlé tuhnutí a tvarování odlitku s velmi krátkou dobou chlazení, obvykle pouze několik sekund až desítky sekund.
(4)Otevření formy a vysunutí
Když lis na lití do forem otevře formu, pohyblivá část formy se stáhne.
Vyjímací mechanismus (vyhazovací kolík) uvnitř formy je spuštěn, aby vytlačil hotový odlitek z dutiny formy.
(5)Následné zpracování
① Odstraňte lití systém: Tlakově lisované díly budou mít vtoky, přelivové drážky a odlitky. Tyto části jsou obvykle odstraňovány razením na speciální dělicí formě.
② (Volitelné) Následné zpracování: Může být vyžadováno vrtání, řezání závitů, shot blasting, elektroplating, stříkání a další následné zpracování.
|
Výhoda: |
|
|
Nadstandardně vysoká výrobní efektivita |
Cyklus trvá velmi krátce, od desítek sekund do několika minut, což činí tento proces vysoce vhodným pro velkosériovou a hromadnou výrobu. |
|
Vynikající rozměrová přesnost a kvalita povrchu |
Odlitky mají malé rozměrové tolerance a vysokou jakost povrchu (Ra 1,6–3,2 μm) a lze je obvykle použít přímo bez rozsáhlého mechanického opracování.
|
|
Vysoká pevnost |
Díky rychlému chlazení za vysokého tlaku mají odlitky jemné zrno a jejich mechanické vlastnosti (např. mez pevnosti v tahu) jsou lepší než u odlitků vytvořených litím vlivem gravitace. |
|
Je možné vyrábět tenkostěnné a složité díly |
Vysoký tlak umožňuje roztavenému kovu vyplnit extrémně jemné tvary, díky čemuž lze odlévat díly s velmi tenkými stěnami (až 0,5 mm u slitiny zinku a 0,8 mm u slitiny hliníku) a složitými strukturami. |
|
Vynikající reprodukovatelnost |
Tisíce odlitků vyrobených jednou formou mají vysokou míru konzistence a zaměnitelnosti. |
|
Lze provést vložené lití |
Před tlakovým litím lze do formy vložit díly z jiných materiálů (např. magnety, pouzdra a šrouby), které jsou poté do odlitku zaformovány. |
|
Nevýhoda: |
|
|
Náklady na zařízení a formy jsou vysoké |
Výrobní náklady na lisovací stroje a kovové formy jsou extrémně vysoké, což je činí vhodnými pouze pro sériovou výrobu za účelem rozložení nákladů. |
|
Počet druhů slitin je omezený |
Hlavně se používá pro neželezné slitiny s nízkou teplotou tavení, jako jsou hliník, zinek, hořčík a měděné slitiny. Protože forma je vyrobena z oceli, litina a ocel s vysokou teplotou tavení jsou v podstatě nelitelné metodou tlakového lití. |
|
Má sklon k vnitřním pórům |
Při rychlém plnění je náchylné k zachycování vzduchu v tavenině kovu, což způsobuje drobné póry uvnitř odlitku. Tyto póry obvykle nelze tepelně upravovat a nejsou vhodné ke svařování; jinak by mohlo dojít k pěnění kvůli roztažení plynu. |
|
Hmotnostní limit dílů
|
Z důvodu omezení upínací síly zařízení a velikosti formy jsou tlakově lité díly obecně nevhodné pro výrobu zvláště velkých součástí (velké tlakové lisy však již dokážou vyrábět velké komponenty, jako jsou konstrukční díly automobilů). |
Podle rozdílu ve tvaru tlakové komory se hlavně dělí na dva typy:
(1)Lití pod tlakem v horké komoře
① Princip: Vstřikovací mechanismus (tlaková komora a píst) je přímo ponořen do taveniny kovu v izolovaném kelímku.
② Výhody : Extrémně vysoká výrobní účinnost, rychlý cyklus, nízká ztráta kovu a dlouhá životnost.
③ Nevýhoda: Tlaková komora a píst jsou neustále ponořeny v tavenině kovu, čímž jsou náchylné ke korozi.
④ Použití: Hlavně se používá v slitinách s nízkou teplotou tavení, jako jsou slitiny zinku, cínu a olova.
(2)Odtlakové lití do forem
① Princip: Tlaková komora a pec na udržování tepla jsou oddělené. Při každém vstřikování je určité množství roztaveného kovu nabráno do tlakové komory lžící a následně vstřikováno.
② Výhody: Životnost tlakové komory a pístu je relativně dlouhá a lze za pomoci nich odlévat i slitiny s vyšší teplotou tavení.
③ Použití: Nejčastěji používaná metoda, hlavně aplikovaná u hliníkových, hořečnatých a měděných slitin.
Odlitky nacházejí uplatnění všude, zejména v odvětvích s vysokými požadavky na lehkost, přesnost a sériovou výrobu:
Automobilový průmysl: blok motoru, skříň převodovky, skříň spojky, rám řídítek, disk kol
3C produkty (počítače, komunikace, spotřební elektronika): skříně notebooků, rámy/krabičky mobilních telefonů, těla fotoaparátů
Průmysl domácích spotřebičů: protizávaží praček, součásti ledniček, skříně vysavačů, kryty motoru
Nářadí a nástroje: skříně elektrických nástrojů (např. elektrické vrtačky), součásti zahradnických nástrojů.
Běžné spotřební zboží: zipové tažítka, dveřní kliky, modely hraček.
A: Ano, máme továrnu v Kuang-tungu v Číně.
A:
Obrábění trvá 3-7 dní pro vzorek, 15-20 dní pro sériovou výrobu podle množství;
Výroba forem trvá 25 dní pro vzorek, 15-20 dní pro velké množství.
A: Ano, nabízíme, je potřeba zaplatit poplatek za vzorek, ale tento poplatek bude vrácen při zadání velké objednávky.
A: Nabízíme flexibilní platební metody včetně bankovního převodu (TT), PayPalu, Western Unionu a akreditivů, které umožňují bezpečné globální transakce. 30 %–50 % zálohy, zbytek před odesláním.
A: Ano, můžeme vyhotovit vlastní loga a návrhy balení v závislosti na objednaném množství. Prosím, projednejte své konkrétní požadavky s naším obchodním týmem.
A: Ano, podporujeme výrobu dle výkresů zákazníka (OEM/ODM) na základě vašich technických návrhů, 2D (PDF/CAD), 3D (IGES/STEP).
Všechna práva vyhrazena © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. - Zásady ochrany osobních údajů
EN
