Emel Kita:[email protected]
Hubungi Kami:+86-13929487727
Tuangan die, juga dikenali sebagai tuangan tekanan, adalah kaedah tuangan presisi di mana logam lebur atau separa lebur diisi dengan cepat ke dalam rongga acuan logam presisi di bawah tekanan tinggi dan kemudian disejukkan serta dibentuk dengan cepat di bawah tekanan untuk menghasilkan tuangan. Inti tuangan die terletak pada "tekanan tinggi" dan "kelajuan tinggi". Ia menggunakan mesin tuang die yang tepat dan acuan logam kekal (acuan tuang die), serta menyuntik logam lebur secara paksa ke dalam rongga acuan melalui omboh.
(1)Penyediaan dan penyemburan acuan
① Mold: Diperbuat daripada keluli perkakas berkekuatan tinggi (seperti keluli H13), biasanya terdiri daripada acuan bergerak dan acuan tetap, dengan rongga tepat yang dimesin di dalamnya. Acuan dilengkapi dengan saluran air penyejukan di dalamnya untuk mengawal suhu.
② Penutupan acuan: Acuan bergerak dan acuan tetap yang telah dibersihkan ditutup rapat pada mesin pengecoran die, dan mesin mengenakan daya pengapit yang sangat besar untuk mencegah acuan terbuka akibat tekanan tinggi semasa suntikan.
③ Penyemitan: Semprotkan ejen pelepas acuan (terutamanya terdiri daripada minyak silikon berbasis air atau lilin) ke dalam rongga. Ini membantu pengecoran dikeluarkan dengan lancar selepas penyejukan dan buat sementara mengurangkan suhu permukaan acuan.
(2)Tuangan dan suntikan
Ini adalah langkah utama yang membezakan pengecoran die dari proses lain.
① Tuangan: Logam cecair yang diukur dengan tepat (biasanya aloi berkelikatan rendah seperti aloi aluminium, aloi zink, dan aloi magnesium) dikeluarkan dari relau simpanan dan dituang ke dalam ruang tekanan (barrel) mesin pengecoran die.
② Suntikan: Pelentak suntikan mesin pengecoran die bergerak dalam dua peringkat:
a. Peringkat perlahan: Bergerak perlahan, menolak logam cecair ke pintu dalaman di hujung hadapan ruang tekanan untuk mengeluarkan udara.
b. Peringkat kelajuan tinggi dan tekanan tinggi: Logam cair diisi secara serta-merta ke dalam seluruh rongga acuan pada kelajuan yang sangat tinggi (biasanya 30-100 meter per saat) dan di bawah tekanan yang besar (berkisar antara puluhan hingga ratusan megapascal). Peringkat ini adalah kunci untuk memastikan kontur cetakan yang jelas dan permukaan yang licin.
(3)Pengekalan tekanan dan penyejukan
Selepas logam cair mengisi rongga, penumbuk akan terus mengekalkan tekanan tertentu (tekanan pengekalan), memaksa logam cair membeku di bawah tekanan untuk menggantikan susutan dan memastikan bahagian dalam cetakan padat serta kontur yang jelas.
Sistem penyejukan di dalam acuan membolehkan cetakan membeku dan mengambil bentuk dengan cepat, dengan masa penyejukan yang sangat singkat, biasanya hanya beberapa saat hingga puluhan saat.
(4)Pembukaan acuan dan perejangan
Apabila mesin die-casting membuka acuan, bahagian acuan bergerak akan berundur.
Mekanisme perejangan (pin ejector) di dalam acuan diaktifkan untuk menolak cetakan yang telah terbentuk keluar dari rongga acuan.
(5)Pemprosesan susulan
① Alih keluar sistem sprue: Tuangan die-cast akan mempunyai pintu masuk, slot limpahan dan kilauan. Bahagian ini biasanya dialih keluar dengan penekanan pada acuan pemotong khas.
② (Pilihan) Pemprosesan susulan: Pengeboran, pengepil, peletupan pasir, penyaduran elektrik, penyemburan dan pemprosesan susulan lain mungkin diperlukan.
|
Kelebihan: |
|
|
Kecakapan pengeluaran yang sangat tinggi |
Tempoh kitaran adalah sangat pendek, antara beberapa puluh saat hingga beberapa minit, menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan berjumlah tinggi. |
|
Ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang sangat baik |
Tuangan mempunyai ralat dimensi yang kecil dan kemasan permukaan yang tinggi (Ra 1.6-3.2μm), dan biasanya boleh digunakan secara langsung tanpa pemesinan lanjut.
|
|
Kekuatan tinggi |
Disebabkan penyejukan pantas di bawah tekanan tinggi, bijian tuangan adalah halus dan sifat mekanikalnya (seperti kekuatan tegangan) adalah lebih unggul berbanding tuangan graviti. |
|
Ia boleh menghasilkan komponen dinding nipis dan struktur kompleks |
Tekanan tinggi membolehkan logam cair mengisi corak yang sangat halus, membolehkan pengecoran komponen dengan dinding yang sangat nipis (sehingga 0.5mm untuk aloi zink dan 0.8mm untuk aloi aluminium) serta struktur yang kompleks. |
|
Kereplikan yang sangat baik |
Beribu-ribu acuan yang dihasilkan oleh satu acuan mempunyai tahap konsistensi dan kesalinggantian yang tinggi. |
|
Pengecoran suapan boleh dicapai |
Sebelum pengecoran die, bahagian-bahagian yang diperbuat daripada bahan lain (seperti magnet, lengan galas, dan skru) boleh ditempatkan di dalam acuan dan ditanam di dalam komponen tuangan die. |
|
Kekurangan: |
|
|
Kos peralatan dan acuan adalah tinggi |
Kos pembuatan mesin pengecoran die dan acuan logam sangat tinggi, menjadikannya hanya sesuai untuk pengeluaran pukal bagi mengurangkan kos. |
|
Jenis aloi adalah terhad |
Ia terutamanya digunakan untuk aloi bukan besi berkelakuan lebur rendah, seperti aloi aluminium, zink, magnesium dan tembaga. Memandangkan acuan diperbuat daripada keluli, besi tuang dan keluli tuang berkelakuan lebur tinggi pada asasnya tidak boleh dituang dengan kaedah die-casting. |
|
Ia mudah menghasilkan lubang udara dalaman |
Apabila pengisian pada kelajuan tinggi, udara cenderung terperangkap dalam logam cair, mengakibatkan liang-liang halus di dalam tuangan. Liang-liang ini biasanya tidak sesuai untuk rawatan haba dan tidak boleh dikimpal; jika tidak, ia akan timbul gelembung akibat pengembangan gas. |
|
Had berat bahagian
|
Disebabkan oleh had kekuatan pengapit peralatan dan saiz acuan, tuangan mampat secara umumnya tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian yang sangat besar (walaupun mesin tuangan mampat besar kini mampu menghasilkan komponen besar seperti komponen struktur kenderaan). |
Ia terutamanya dibahagikan kepada dua jenis berdasarkan perbezaan ruang tekanan:
(1)Pengecasan die bilik panas
① Prinsip: Mekanisme suntikan (ruang tekanan dan omboh) direndam secara langsung ke dalam logam cair di dalam kelongsong bermula panas.
② Kelebihan : Kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi, kitaran cepat, kehilangan logam rendah, dan jangka hayat perkhidmatan yang panjang.
③ Kekurangan: Ruang tekanan dan omboh sentiasa direndam dalam logam cair, menjadikannya mudah rosak akibat kakisan.
④ Permohonan: Kebanyakkannya digunakan dalam aloi takat lebur rendah, seperti aloi zink, timah dan plumbum.
(2)Pengecoran die ruang sejuk
① Prinsip: Ruang tekanan dan relau simpanan adalah berasingan. Setiap kali injeksi dibuat, sejumlah logam cecair disudu ke dalam ruang tekanan dan kemudian diinjeksikan.
② Kelebihan: Jangka hayat ruang tekanan dan omboh adalah agak panjang, dan aloi dengan takat lebur yang lebih tinggi boleh diekstrusi secara acuan mati.
③ Permohonan: Kaedah yang paling kerap digunakan, terutamanya digunakan untuk aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi kuprum.
Acuan mati digunakan di mana-mana sahaja, terutama dalam industri yang mempunyai keperluan tinggi terhadap komponen ringan, tepat dan pengeluaran besar:
Industri automotif: blok enjin, rumah pemindahan, rumah kopling, rangka roda stereng, roda hub.
produk 3C (komputer, komunikasi, elektronik pengguna): kulit laptop, rangka/kulit telefon bimbit, badan kamera.
Industri peralatan rumah: pemberat mesin basuh, komponen peti sejuk, kulit pembersih vakum, penutup hujung motor.
Alat perkakas: rumah alat elektrik (seperti gerudi elektrik), komponen alat berkebun.
Barangan pengguna harian: penarik zip, pemegang pintu, model mainan.
A: Ya, kami adalah kilang di Guangdong, China.
A:
Pemesinan mengambil masa 3-7 hari untuk sampel, 15-20 hari untuk kelompok mengikut kuantiti;
Pengacuan mengambil masa 25 hari untuk sampel, 15-20 hari untuk kuantiti besar.
A: Ya, kami boleh lakukan, tetapi memerlukan bayaran sampel, tetapi boleh dipulangkan apabila tempahan besar ditempatkan.
A: Kami menawarkan kaedah pembayaran fleksibel termasuk pemindahan bank (TT), PayPal, Western Union, dan Surat Kredit untuk memudahkan transaksi global yang selamat. 30%-50% perlu dibayar lebih awal, baki dibayar sebelum penghantaran.
A: Ya, kami boleh menyediakan logo dan reka bentuk pembungkusan mengikut pesanan berdasarkan kuantiti tempahan. Sila bincangkan keperluan khusus anda dengan pasukan jualan kami.
A: Ya, kami menyokong penyesuaian OEM/ODM berdasarkan lukisan teknikal anda, 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP).
Hak Cipta © Dongguan Yuanji Technology Co., Ltd. Semua Hak Terpelihara - Dasar Privasi
EN
