Introduserer industrielt spektrometer-deteksjonsutstyr for å omfattende forbedre kontrollen av sammensetningen av metallmaterialer

Med nøyaktig materialeanalyse sikrer vi konsistens og pålitelighet for tilpassede CNC-fresede produkter

I produksjonsprosessen av tilpassede metalldeler er nøyaktigheten av materialsammensetning det første avgjørende leddet som bestemmer produktkvaliteten. For ytterligere å forbedre inngående materialinspeksjonskapasiteter og redusere risikoen for feil bruk av materialer, har vårt selskap nylig tatt i bruk en industriell metallmateriell-spektrometer , som brukes til rask og nøyaktig deteksjon og verifisering av sammensetningen av ulike metallråmaterialer.

Innføringen av denne utstyret markerer en viktig oppgradering for selskapet innen materielltesting, kvalitetskontroll, produksjonsstabilitet og produksjonspålitelighet , og gir også et mer solidt teknisk grunnlag for skreddersydde CNC-behandlingsprosjekter med høye krav.

Nøyaktigheten av materiellsammensetning er av ytterste viktighet for skreddersydd CNC-bearbeiding
Ved CNC-bearbeiding, sving- og fresesammensatt bearbeiding og flerakse presisjonsbearbeiding, finnes det betydelige forskjeller mellom ulike materialtyper når det gjelder mekaniske egenskaper, skjæreegenskaper og effekter etter etterbehandling. For eksempel:
1. Forskjellene mellom aluminiumslegeringsserier når det gjelder styrke, varmeledningsevne og anodisering dei ytelse
2.Forskjeller i rustfritt stål når det gjelder korrosjonsmotstand, hardhet og bearbeidingsstabilitet
3.Påvirkningen av legeringsstål på varmebehandling, slittelevetid og strukturell styrke

Hvis materiellets sammensetning ikke er i henhold til tegningen eller de tekniske kravene, kan det fortsatt oppstå ukontrollerbare risikoer under montering, bruk eller langvarig drift, selv om bearbeidingsdimensjonene er i orden. Derfor har verifisering av materiellets sammensetning blitt en uunnværlig del av høykvalitets CNC-bearbeidingsprosjekter.

Spektralanalyseteknologi muliggjør rask identifisering og verifisering av materiellets sammensetning
Den nylig innførte spektrofotometeret kan fullføre elementanalyse av metalliske materialer på ekstremt kort tid og nøyaktig identifisere elementer inkludert men ikke begrenset til:
Innholdet av nøkkelelementer som Al, Fe, Cu, Mg, Si, Zn, Cr, Ni, Mn og Mo
Gjennom resultatene av spektralanalyse kan vi effektivt avgjøre om materialene oppfyller de spesifiserte standardene, som for eksempel vanlige aluminiumslegeringer, rustfritt stål, karbonstål og ulike tekniske metallmaterialer. Denne analysemetoden har høyere objektivitet og pålitelighet sammenlignet med tradisjonell manuell identifikasjon eller avhengighet av leverandørens identifikasjon.

For tiden er dette utstyret offisielt tatt i bruk i selskapets inngående materiellinspeksjonsprosess og har blitt en viktig del av kvalitetsstyringssystemet.

Fra inngående materiellkontroll til CNC-bearbeiding er kvaliteten gjennom hele prosessen kontrollerbar
Atskrivningen av spektrometeret har gjort at selskapet ytterligere kan oppnå en lukket kvalitetsstyring fra kilde til ferdig produkt, basert på sine opprinnelige CNC-bearbeidingskapasiteter. Hele prosessen inkluderer:
1.Komponenttesting av råmaterialer før de lagres
2.Materialene er bekreftet til å oppfylle tekniske krav for ordren
3.CNC-precisjonsmaskinering og prosesskontroll
4. Kvalitetsverifisering før og etter overflatebehandling
5.Den endelige inspeksjonen av ferdige produkter før forsendelse

Dette systemet reduserer effektivt risikoen for omarbeid, avskriving og leveringsetterslep forårsaket av materielle problemer, noe som betydelig forbedrer den totale stabiliteten i skreddersydde bearbeidingsprosjekter.

Tilfredsstiller produksjonsbehovet for skreddersydde metallkomponenter for flere industrier

Ved å benytte våre komplette kapasiteter for materialtesting og vår modne erfaring med CNC-bearbeiding, kan vi bedre imøtekomme kundenes behov innen følgende anvendelsesområder:
Bil- og ny energibilkomponenter
-- Industriutstyr og automasjonssystemer
-- Strukturelle og funksjonelle komponenter i elektronisk utstyr
-- Metallkomponenter knyttet til ny energi og energilagring
-- Høykonsistent batch-tilpassing av metalldeeler

For prosjekter med strenge krav til materialer og klare standarder kan spektraldeteksjon gi klare vurderinger i produksjonsfasen, noe som sparer tid og potensielle kostnader for kunder.

Investerer kontinuerlig i test- og automasjonsutstyr for å bygge pålitelige produksjonskapasiteter
Som en produksjonsfabrikk som spesialiserer oss på tilpassede CNC-bearbeidingsløsninger , har vi hele tiden arbeidet med å forbedre vår kjernekonkurransedyktighet gjennom oppgradering av utstyr og optimalisering av prosesser. Tidligere har selskapet kontinuerlig investert i flerakset CNC-utstyr, sammensatt dreie- og fresbearbeiding, og automatisert produksjon. Innføringen av spektrometeret denne gangen har ytterligere styrket kvalitetsinspeksjonsleddet.
Ved å integrere materialinspeksjon, presisjonsbearbeiding og standardiserte prosedyrer reduserer vi ikke bare interne produksjonsrisikoer, men gir også kundene en mer stabil, transparent og forutsigbar leveranseopplevelse.

Gi mer trygg kvalitetssikring for langsiktig samarbeid

For utenlandske kunder er en stabil råvarekilde og et pålitelig kvalitetskontrollsystem viktige faktorer når de velger en langsiktig partner. Introduksjonen av spektrometerdeteksjonskapasitet har gitt oss sterkere faglige støtteevner innen materiellbekreftelse, teknisk kommunikasjon og prosjektkjøring.
I fremtiden vil selskapet fortsette å øke investeringene i materialtesting, produksjonsautomatisering og kvalitetsstyringssystemer , og tilby pålitelige skreddersydde metallbearbeidingstjenester for globale kunder.

Hvis du har høyere krav til testing av materielsammensetning, klassifisering eller prosjektkvalitetskontroll, kan du kontakte oss når som helst for å kommunisere.