Predstavujeme priemyselné spektrometrické detekčné zariadenie, ktoré komplexne zvyšuje schopnosť kontroly zloženia kovových materiálov

S presnou analýzou materiálu zabezpečujeme konzistenciu a spoľahlivosť vyrábaných CNC súčiastok na mieru

Pri výrobe kovových súčiastok na mieru je presnosť zloženia materiálu prvým rozhodujúcim článkom, ktorý určuje kvalitu výrobku. Aby sme ďalej zvýšili schopnosti kontroly prichádzajúcich materiálov a znížili riziko použitia nesprávneho materiálu, náš podnik nedávno oficiálne uviedol do prevádzky priemyselný spektrometer pre kovové materiály , ktorý sa používa na rýchlu a presnú detekciu a overenie zloženia rôznych kovových surovín.

Zavedenie tohto zariadenia predstavuje dôležitú modernizáciu pre spoločnosť v testovaní materiálov, kontrole kvality, stabilita výroby a spoľahlivosti výrobného procesu a tiež poskytuje pevnejšiu technickú záruku pre štandardizované projekty CNC spracovania na vysokej úrovni.

Presnosť zloženia materiálu je životne dôležitá pre CNC individuálne spracovanie
Pri CNC obrábaní, sústružení, frézovaní a viacklavovom presnom obrábaní existujú výrazné rozdiely medzi rôznymi triedami materiálov z hľadiska mechanických vlastností, rezných vlastností a účinkov následného spracovania. Napríklad:
1. Rozdiely medzi jednotlivými radmi hliníkových zliatin z hľadiska pevnosti, tepelnej vodivosti a anódového ze výkonnosť
2.Rozdiely ocele z hľadiska odolnosti voči korózii, tvrdosti a stability spracovania
3.Vplyv oceli na tepelné spracovanie, únavový život a štrukturálnu pevnosť

Ak zloženie materiálu nezodpovedá výkresu alebo technickým požiadavkám, môžu vzniknúť nekontrolovateľné riziká aj vtedy, ak sú spracovateľské rozmery v poriadku, a to počas montáže, používania alebo dlhodobého prevádzkovania. Preto sa overenie zloženia materiálu stalo neoddeliteľnou súčasťou projektov vysokošpicovej CNC obrábania.

Spektrálna analytická technológia umožňuje rýchle identifikovanie a overenie zloženia materiálu
Novo zavedený spektrometer dokáže veľmi krátkom čase vykonať analýzu prvkov kovových materiálov a presne identifikovať prvky vrátane, ale nie len:
Obsahy kľúčových prvkov ako napríklad Al, Fe, Cu, Mg, Si, Zn, Cr, Ni, Mn a Mo
Na základe výsledkov spektrálnej detekcie môžeme efektívne určiť, či materiály spĺňajú stanovené štandardy, ako sú bežné hliníkové zliatiny, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ a rôzne inžinierske kovové materiály. Táto metóda detekcie je objektívnejšia a spoľahlivejšia v porovnaní s tradičnou ručnou identifikáciou alebo spoliehaním sa na identifikáciu dodávateľa.

V súčasnosti sa toto zariadenie oficiálne používa v procese kontroly prichádzajúcich materiálov vo firme a stalo sa dôležitou súčasťou systému riadenia kvality.

Od kontroly prichádzajúcich materiálov až po CNC spracovanie je kvalita celého procesu kontrolovateľná
Uvedenie spektrometra do prevádzky umožnilo spoločnosti ďalej dosiahnuť uzavreté riadenie kvality od zdroja až po hotový výrobok na základe jej pôvodných schopností CNC spracovania. Kompletný proces zahŕňa:
1.Testovanie komponentov surových materiálov pred ich uložením na sklad
2.Materiály sú potvrdené tak, aby zodpovedali technickým požiadavkám objednávky
3.Precízne CNC obrábanie a kontrola procesov
4. Overenie kvality pred a po povrchovej úprave
5.Konečná kontrola hotových výrobkov pred odoslaním

Tento systém účinne zníži riziká opráv, vyraďovania a oneskorení dodávok spôsobených problémami s materiálom, čím výrazne zvyšuje celkovú stabilitu projektov vyrábania na mieru

Slúžime výrobným požiadavkám na výrobu kovových komponentov na mieru pre viaceré priemyselné odvetvia

Vďaka našim komplexným možnostiam testovania materiálov a vyspelej skúsenosti s CNC obrábaním môžeme lepšie spĺňať požiadavky zákazníkov v nasledujúcich oblastiach použitia:
Komponenty automobilov a nových elektromobilov (EV)
-- Priemyselné zariadenia a automatizačné systémy
-- Štrukturálne a funkčné komponenty elektronických zariadení
-- Kovové komponenty súvisiace s novými zdrojmi energie a ukladaním energie
-- Vysokokonzistentná sériová výroba kovových dielov na mieru

Pre projekty s prísnymi požiadavkami na materiál a jasnými štandardmi môže spektrálna detekcia poskytnúť už v ranom štádiu výroby jednoznačné hodnotenie, čím ušetrí čas a potenciálne náklady pre zákazníkov.

Neustále investujeme do skúšobného a automatizačného vybavenia, aby sme vytvorili spoľahlivé výrobné kapacity
Ako výrobná továreň špecializujúca sa na prispôsobené CNC obrábanie , sme sa vždy venovali posilňovaniu našej kľúčovej konkurencieschopnosti prostredníctvom modernizácie zariadení a optimalizácie procesov. Predtým spoločnosť neustále investovala do viacosekových CNC zariadení, zloženého spracovania na sústruhoch a frézkach a do automatizovanej výroby. Zavedenie spektrometra tento krát ďalej posilnilo kontrolný krok kvality.
Integráciou kontroly materiálu, presného spracovania a štandardizovaných postupov nielen znížime vnútorné výrobné riziká, ale poskytujeme zákazníkom stabilnejší, prehľadnejší a predvídateľnejší zážitok z dodávok.

Poskytovať viac zaručujúce zabezpečenie kvality pre dlhodobú spoluprácu

Pre zahraničných zákazníkov je stabilný zdroj materiálov a spoľahlivý systém kontroly kvality dôležitým faktorom pri výbere dlhodobého partnera. Spustenie možnosti detekcie spektrometrom nám umožnilo posilniť odbornú podporu pri potvrzovaní materiálu, technickej komunikácii a realizácii projektov.
V budúcnosti bude spoločnosť naďalej zvyšovať investície do testovania materiálov, výrobnej automatizácie a systémov riadenia kvality , čím bude globálnym zákazníkom poskytovať spoľahlivé služby v oblasti kovospracovania na mieru.

Ak máte vyššie požiadavky na testovanie zloženia materiálu, potvrdenie triedy alebo kontrolu kvality projektu, neváhajte sa kedykoľvek obrátiť na nás za účelom komunikácie.