Solutions de fonderie allant du prototype rapide à la production de masse pour les pièces automobiles, industrielles et pour machines

Nous fournissons services personnalisés de fonderie sur l’ensemble du processus , couvrant le développement de prototypes, la conception de moules, la production de pièces moulées, l’usinage et la finition de surface.

Avec plus de 13 ans d’expérience dans la fabrication , nous prenons en charge un large éventail de procédés de fonderie, notamment :

• Moulage en sable
• Fonderie de précision (moulage à la cire perdue)
• Moulage sous pression (aluminium / zinc)
• Moulage par gravité

Nous sommes spécialisés dans la production de pièces métalliques à haute précision et de forme complexe pour les industries qui exigent résistance, durabilité et précision dimensionnelle.

Nos solutions de fonderie sont largement utilisées dans :

• Pièces automobiles hautes performances
• Composants de machinerie industrielle
• Composants aérospatiaux et de défense
• Matériel maritime
• Systèmes énergétiques et électriques

À partir de plans d'ingénierie (STEP / IGES / STL) à la production finale, nous fournissons une solution de fabrication clé en main .

1. Assistance technique dès la phase de conception

L’analyse DFM permet d’optimiser votre conception afin de réduire les coûts et d’améliorer la fabricabilité.

2. Capacité à usiner des géométries complexes

Nous sommes spécialisés dans les parois minces, les cavités profondes, les canaux internes et les structures à haute complexité.

3. Qualité stable en production de masse

Un contrôle rigoureux du processus garantit une qualité constante, de la première pièce à la production en série.

4. Fabrication intégrée

Fonderie + usinage CNC + finition de surface + assemblage intégré.

5. Prototypage rapide

Le développement accéléré des moules réduit le cycle de développement de votre produit.

Nous mettons en œuvre un système rigoureux de contrôle qualité tout au long du processus de production :

• Inspection des matières premières entrantes (essai PMI)
• Vérification des dimensions du moule
• Inspection du premier exemplaire (FAI)
• Contrôle de la qualité en cours
• Rapport final d’inspection CMM
• Inspection des défauts de surface
• Inspection de la protection de l’emballage

Nous garantissons que chaque pièce répond à :

• Exigences en matière de précision dimensionnelle
• Normes de résistance mécanique
• Spécifications de finition de surface

Nos pièces moulées sont largement utilisées dans :

1.Industrie automobile

Supports de moteur, carter de transmission, composants de turbo, pièces de suspension

2. Machines et équipements

Carter de pompes, boîtes de vitesses, charpentes industrielles, composants hydrauliques

3. Aérospatiale et défense

Composants structurels légers, carter à haute résistance

4. Industrie de l'énergie

Composants pour éoliennes, pièces d'équipements pétroliers et gaziers

5. Industrie maritime

Quincaillerie marine résistante à la corrosion, composants d’hélices

Nous assurons la fabrication intégrée :

1. Conception de moules et outillage

• Simulation 3D de moules
• Développement rapide d'outillages

2. Production de pièces moulées

• Moulage sous haute pression
• Moulage sous-traité avec précision
• Moulage en sable pour les grandes pièces

3. Usinage CNC

• Finitions à tolérances serrées
• Usinage de surfaces complexes

4. Traitement de surface

• Anodisation
• Revêtement en poudre
• Sablage
• Électrolyse
• Polissage

• Prototype : 3 à 7 jours
• Développement de moules : 7 à 15 jours
• Production de série : 15 à 30 jours
• Support logistique mondial (avion / mer / express)