Plastinjeksjonsstøping: Omfattende analyse av teknisk kunnskap, fordeler og anvendte produkter

Plastinjeksjonsstøping er en produksjonsprosess der smeltet plast injiseres i hulrommet i en form, og produktet oppnås etter at det har kjølt ned og herdet. Denne prosessen inkluderer hovedsakelig følgende nøkkeltrinn:

1.Formlukking: Formen lukkes under høyt trykk

2.Injeksjon: Plastpartikler varmes opp og smeltes, og injiseres deretter under høyt trykk inn i formhulen

3.Trykkbevarelse: Oppretthold trykk for å sikre at materialet fylles helt

4.Kjøling: Produktet størkner og får form i molden

5.Moldeåpning og utstøtning: Molde åpnes og det ferdige produktet støtes ut

Store fordeler

Høyeffektiv produksjon:  Kort syklustid (vanligvis 15 til 60 sekunder), egnet for masseproduksjon

Høypresisjonsformgivning:  En toleranøyaktighet på ± 0. 05 mm kan oppnås

Realisering av komplekse strukturer: Form komplekse geometriske former i én operasjon, og reduser samleprosesser

Materiell mangfald:  Anvendelig for hundrevis av ingeniørkunststoffer som ABS, POM, PC, PP, PE, N ylon, osv

Lavkostnadsfordel:  Enheten er ekstremt billig under masseproduksjon

Typiske anvendelsesprodukter

Elektronikk og husholdningsapparater: mobiltelefonkabinner, ladere, kontakter, bryterkomponenter

Bildeler: dashbord, dørhåndtak, forlyktdekksler, inntakssamlere

Medisinsk utstyr: sprøyter, infusjonssett, komponenter i testinstrumenter

Dagligvarer: plaststoler, oppbevaringsbokser, kjøkkenutstyr, leker

Emballasjebeholdere: flaske lokk, kosmetikkbokser, matemballasje

Injeksjonsteknologi fortsetter å utvikles, med nye prosesser som mikroinjeksjon og flerfarget injeksjon som stadig kommer til. Kombinert med automatiserte systemer, driver de produksjon av plastprodukter mot større effektivitet og presisjon. Denne teknologien, grunnet sin fremragende kostnadsytelse, har blitt en uunnværlig formasjonsmetode i moderne produksjon.