การขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีด: การวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับความรู้ทางเทคนิค ข้อดี และผลิตภัณฑ์ที่นำมาใช้

การขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดเป็นกระบวนการผลิตที่พลาสติกในสถานะหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ จากนั้นจึงได้ผลิตภัณฑ์หลังจากเย็นตัวและแข็งตัว กระบวนการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:

1.การปิดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ถูกปิดภายใต้แรงดันสูง

2.การฉีด: เม็ดพลาสติกถูกให้ความร้อนจนละลาย จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง

3.การรักษาแรงดัน: รักษาระดับแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเติมเต็มได้ครบถ้วน

4.การระบายความร้อน: ผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวและขึ้นรูปในแม่พิมพ์

5.การเปิดแม่พิมพ์และปลดชิ้นงาน: เปิดแม่พิมพ์และปล่อยชิ้นงานที่ผลิตเสร็จแล้วออกมา

ข้อดีที่สำคัญ

การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:  ระยะเวลาต่อรอบสั้น (โดยปกติ 15 ถึง 60 วินาที) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง:  ความแม่นยำของความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ± 0.05 มม. สามารถทำได้

การสร้างโครงสร้างซับซ้อน: ขึ้นรูปรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในครั้งเดียว ลดขั้นตอนการประกอบ

ความหลากหลายทางด้านวัสดุ  ใช้งานได้กับวิศวกรรมพลาสติกหลายร้อยชนิด เช่น ABS, โพลีออกซีเมทิลีน (POM), พีซี, พีพี, พีอี, N ไนลอน, ฯลฯ

ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ:  ต้นทุนต่อหน่วยต่ำมากในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

ผลิตภัณฑ์ประยุกต์ใช้งานทั่วไป

เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ฝาครอบโทรศัพท์มือถือ, ตัวชาร์จ, ตัวเชื่อมต่อ, ส่วนประกอบสวิตช์

ชิ้นส่วนรถยนต์: แผงหน้าปัด, ที่จับประตู, ฝาครอบไฟหน้า, ท่อรับอากาศ

อุปกรณ์ทางการแพทย์: กระบอกฉีดยา, ชุดเปลือกหยดสารน้ำ, ส่วนประกอบของเครื่องมือทดสอบ

สินค้าอุปโภคประจำวัน: เก้าอี้พลาสติก, กล่องเก็บของ, เครื่องครัว, ของเล่น

บรรจุภัณฑ์: ฝาขวด, ขวดเครื่องสำอาง, บรรจุภัณฑ์อาหาร

เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกยังคงมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยมีกระบวนการใหม่ๆ เช่น การฉีดพลาสติกแบบไมโคร และการฉีดพลาสติกหลายสีเกิดขึ้นมาอย่างต่อเนื่อง เมื่อรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติ ทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงมากขึ้น เทคโนโลยีนี้ด้วยต้นทุนที่เหมาะสม จึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตยุคใหม่