Spuitgieten van kunststof: grondige analyse van technische kennis, voordelen en toegepaste producten

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in de holte van een matrijs wordt geïnjecteerd, waarna het product verkregen wordt na het afkoelen en stollen. Dit proces omvat voornamelijk de volgende sleutelstappen:

1.Matrijs sluiten: De matrijs wordt onder hoge druk gesloten

2.Injectie: Kunststof granulaat wordt verhit en gesmolten, waarna het onder hoge druk in de matrijsholte wordt geïnjecteerd

3.Druk behouden: Houd de druk constant om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt gevuld

4.Koeling: Het product verhardt en neemt vorm aan in de matrijs

5.Matrijs openen en uitwerpen: De matrijs wordt geopend en het gereed product wordt uitgeworpen

Belangrijke voordelen

Hoëfficiënte productie:  Korte enkele cyclus (meestal 15 tot 60 seconden), geschikt voor massaproductie

Hoë nauwkeurigheid bij het vormgeven:  Een tolerantienauwkeurigheid van ± 0. 05 mm kan worden bereikt

Realisatie van complexe structuren: Vorm complexe geometrische vormen in één keer, waardoor assemblageprocessen worden verminderd

Materiaaldiversiteit:  Toepasbaar op honderden engineeringkunststoffen zoals ABS, POM, PC, PP, PE, N nylon, etc.

Lage-kostenvoordeel:  De eenheidskost is uiterst laag tijdens massaproductie

Typische toepassingsproducten

Elektronische en elektrische apparaten: mobiele telefoonhoesjes, opladers, connectoren, schakelcomponenten

Automotiveringen: dashboard, deurhendels, koplampenkappen, inlaatmanifolds

Medische apparaten: spuiten, infusiesetbehuizingen, componenten van testinstrumenten

Dagelijkse benodigdheden: plastic stoelen, opslagboxen, keukengerei, speelgoed

Verpakkingscontainers: flessendoppen, cosmetica flessen, voedselverpakkingen

Spuitgiettechnologie ontwikkelt zich voortdurend verder, met nieuwe processen zoals micro-spuitgieten en multi-kleuren spuitgieten die steeds vaker opduiken. Gecombineerd met geautomatiseerde systemen, drijven zij de productie van kunststofproducten in de richting van grotere efficiëntie en precisie. Deze technologie is, vanwege de uitstekende kostenprestaties, een onmisbare vormgevingstechniek geworden in de moderne productie.